流化床包衣機原理：
在包衣過程中，噴液速率造成的影響要比制粒、丸過程更為復(fù)雜。在制粒、丸過程中，噴液速率一般只受干燥能力的限制，而在包衣過程中，噴液速率不僅受到干燥能力的限制，且更可能受到所噴液體的性質(zhì)和施行包衣所用時間的影響。整個過程，要求引入氣流有較高的溫度以滿足水分或溶劑蒸發(fā)的需要，小液滴向前運動一段盡可能短的路程就能接觸到顆粒、丸，只有在上述條件下，制得的包衣產(chǎn)品才能保持釋藥速率的重現(xiàn)性。另外。顆粒、丸必須迅速地通過包衣區(qū)，否則就會發(fā)生局部過度潤濕而粘連成聚集體，因此，如果采用頂端噴霧則有一定的不足，因為液滴運程太長。可選用其它二種噴霧裝置，且以多噴嘴為好，因為液滴分散度比單噴嘴大，造成局部過度潤濕的情況也較少發(fā)生。
流化床包衣機特點：
◆干底噴流態(tài)化，物料具備一定規(guī)律的運行軌跡，因而可獲得均勻、連續(xù)的衣膜；
◆粉體、顆粒、防潮、防氧化、防水、防熱、著色隔離等包衣；
◆無包衣材料損失、生產(chǎn)成本低；
◆霧粒到達物料路線段，無“噴霧干燥”之患；
◆圓柱形加速容器或倒錐體減速設(shè)計，可進行微粒、大顆粒、小顆粒、微丸包衣；
◆物料分散性*，無粘連現(xiàn)象；
◆集干燥、制粒、制丸、包衣多種功能于一體；
◆粉狀、粒狀、團塊狀物料干燥；
◆粉體物料制粒流化床包衣機是由一種制劑工業(yè)上的干燥裝置改進產(chǎn)生，流化床有返混流，活塞流，振動，接觸式，多層流化床等種類;流化床主要裝置為分開啟式和封閉循環(huán)式。流化床包衣機使用霧化操作系統(tǒng)及包衣方式使制粒，制微丸，包衣工序和干燥工序在流化床中一次完成，降低了能耗，隔離包衣。
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