預防等離子廢氣凈化器爆炸需要實施安全措施不論是環(huán)保設計公司還是化工等VOCs排放企業(yè)，都必須對凈化設施裝置的安全問題給予高度的重視，防患于未然。近些年來由于環(huán)保問題的突出，各個地方和企業(yè)都在不斷地加大環(huán)境管理的投入，大多數(shù)企業(yè)通過安裝末端治理設施實現(xiàn)達標排放。目前常見的VOCs末端治理工藝有蓄熱式燃燒（RTO）、催化燃燒（RCO）、直接燃燒（TO）、活性炭吸附脫附、低溫等離子等。但VOCs廢氣成分復雜，通常為多種易燃易爆的混合有機氣體，前期的技術工藝選擇不到位或這些裝置的投入使用不加以專業(yè)管理和控制，往往會帶來新的安全和健康隱患。比如活性炭裝置自燃以及危廢處理問題；RTO裝置爆炸問題；低溫等離子裝置電暈放電著火問題。這些治理裝置由于其工作條件特點（高溫、易爆），可能就是一個定時zha彈。
等離子廢氣凈化器該套裝置高效穩(wěn)定：
1）VOC的凈化效率99.5%；
2）低溫燃燒不產(chǎn)生的氮氧化物；
3）具有很高熱效率（達到95%以上）；同時可以實現(xiàn)余熱回收；
4）投資和運行成本性價比高；可產(chǎn)生經(jīng)濟效益。
預防等離子廢氣凈化器爆炸需要實施安全措施等離子廢氣凈化器GRTO安全運行的措施
1、阻火器：在GRTO入口安裝阻火器，防止GRTO氧化室由于粉塵顆粒物著火或者壓力波動導致管道發(fā)生回火，進一步保障前端的安全。一般情況下爐內(nèi)的高溫廢氣不會回流到廢氣收集管內(nèi)，如若GRTO爐的正壓波動較大，如廢氣收集管未安裝阻火裝置，則可能導致高溫廢氣回流至GRTO出口管道內(nèi)，引起廢氣管道爆炸等安全事故。
2、防爆門：氧化室上部設有防爆門，以防止煙氣爆燃對爐體的損壞，起到瞬間泄壓作用；
3、高溫旁通煙道：RTO系統(tǒng)設旁通煙道，當系統(tǒng)處于非正常運行時，廢氣從旁通煙道直接進煙囪排向大氣；
4、高溫限制器：依NFPA86規(guī)定，高溫限制器于主控制盤上為獨立控制，并經(jīng)FM認證，功能為高溫控制報警，并且此報警信號不需經(jīng)過PLC而直接與燃燒器聯(lián)接，如超過設定溫度，立即關閉燃燒器，而且高溫限制器如果失去功能或者溫度傳感器失去監(jiān)測功能，也會立即自動關閉燃燒器。
5、安全啟機預熱：高壓點火過程由火焰?zhèn)蓽y儀來觀察和控制，首先點燃燃料串的母火，確認無誤后再導入天然氣點燃主火進行爐體預熱。天然氣燃料串根據(jù)NFPA（美國消防協(xié)會）規(guī)定設置兩個由FM（工廠互助保險協(xié)會）認證的快關閥門，并配有調壓閥來將管道天然氣壓力調整至RTO系統(tǒng)所需的壓力。
6、控溫：氧化室安裝有四只熱電偶，用于溫度顯示，溫度記錄，溫度控制，連鎖系統(tǒng)運行，報警以及控制主燃料比例閥開度.監(jiān)控爐膛溫度須達VOCs分解溫度以及不能超過預警溫度（980℃），熱電偶使用雙支熱電偶，一側接入PLC控制設備，另一側接入高溫限制器進行高溫保護，并達到雙重保險的功能。否則內(nèi)部的蓄熱陶瓷和陶瓷纖維組的使用壽命會受影響，當爐膛溫度超過一定值時，燃油管路的雙關斷閥會自動關閉（并帶有位置反饋），爐膛溫度再高就要打開新風風門去降溫，當爐膛溫度發(fā)生高高報警，GRTO自動切斷與生產(chǎn)線的聯(lián)機，工藝廢氣直接進入煙囪。
7、吹掃：在RTO啟動時，根據(jù)NFPA規(guī)定先對RTO進行吹掃，至少置換6倍RTO體積的新鮮空氣，吹掃的目的是將殘留在RTO管道和爐膛內(nèi)的有機物清理干凈，避免點火時引爆。
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