一、參數(shù)
| 型號 | CFGZ-80A-C | ||
| 生產(chǎn)速度
| 60-80支/分 | ||
| 電源 | 電源: 380V / 3相 / 交流 / 50 Hz | ||
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| 管直徑 | 金屬管5-30mm | ||
| 灌裝容量 | 金屬管 1-150ml | ||
| 灌裝精度 | ≤+/-1% | ||
| 空氣壓力 | 0、4--0、6 MPa | ||
| 料斗容積 | 40升 |
- 功能總述
1、PLC全自動控制， 人機界面直觀顯示及控制
- 、機械自動吸附式上管，自動把空管送到工位。
- 、上管吸附定位裝置。
- 真空吸附在上管扶手上，使高速上管更精確并易于控制。
- 、自動找標(biāo)，管子自動對標(biāo)和定位裝置
- 、管內(nèi)部自動清潔及積塵回收裝置。 積塵并由真空風(fēng)機吸出收集到回收裝置內(nèi)。
6、無管不灌裝的精確控制功能。
—由精密光電系統(tǒng)控制，只有工位上有管才啟動灌裝動作。
7、注料采用了吹斷與切斷結(jié)合式注料方式保證了高粘度物料的灌裝
精密配合的灌裝系統(tǒng)及合理的吹斷與切斷設(shè)計保證了灌裝精確度。
可快速折卸、快裝的結(jié)構(gòu)，使清洗更容易更*。
8、金屬管折邊封尾機械手總成
可有效完成鋁管等金屬管的兩折邊、三折邊及馬鞍形折邊封尾，封尾的形狀、美觀度、可靠性一直受到國內(nèi)外用戶的稱譽。
9、自動批號打印裝置
折邊封尾及尾部批號打印系統(tǒng)完成。可雙面打印批號
10、自動退出管裝置
已灌裝、封尾、打批號完成的成品自動從機器上退出，便于和裝盒機等設(shè)備連接。
11、實現(xiàn)生產(chǎn)量自動定量控制及產(chǎn)量記數(shù)。
12、可進行無級變頻調(diào)速調(diào)節(jié)。
13、大小管徑之間更換操作簡單明了
14、高清可視的不銹鋼外框
15、易于實現(xiàn)乳化機、灌裝機之間的連接
16、凸輪分度裝置
17、具備故障報警裝置
報警信息顯示在觸摸屏上、報警和警告狀態(tài)顯示
18、機械過載自動停機裝置
機械系統(tǒng)過載時安全離合器動作保護并將報警信息顯示在觸摸屏上
19、安全門開關(guān)裝置
機門打開機器自動停止工作
物位及在觸摸屏上直觀顯示,
20、程序含有手動/自動選擇功能，在手動的功能下所有的功能按鈕可以互相轉(zhuǎn)換。
21、瞬間點動按鈕
22、 急停按鈕
23、管向倒置檢測系統(tǒng)
三、特點：
1、 整機采用機械凸輪傳動，嚴(yán)格精度控制及各傳動部件加工工藝及熱處理性能，機械穩(wěn)定性高。
2、 嚴(yán)格確認(rèn)凸輪與滾輪間隙配合及凸輪運轉(zhuǎn)曲線，整機傳動更平滑無震動。
3、 折邊機械手系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更優(yōu)化，傳動平穩(wěn)，曲線過渡合理，程序控制時間準(zhǔn)確。
4、 工位轉(zhuǎn)盤分度準(zhǔn)確，高度調(diào)整及更換軟管品種方便快捷
5、 上管系統(tǒng)為機械凸輪傳動，使上管準(zhǔn)確。
6、 整機采用無磨損或輕磨損設(shè)計及裝配工藝，機械傳動部分全部為軸承聯(lián)動。7、 注料采用了吹斷與切斷結(jié)合式注料方式保證了粘度物料的灌裝
8、 手持式可移動點動按鈕
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