沖天爐除塵器工作原理：沖天爐生產(chǎn)中出來的高溫含塵氣體首*入冷卻器，是高溫含塵氣體得到一次冷卻，溫度可下降到150~160℃，同時一部分粗顆粒在氣體擴張、流速減慢和旋風的作用下沉降下來；然后含塵氣體進入多管水冷卻器，煙氣得到進一步冷卻，溫度下降到100℃以下，含塵氣體再進入沖天爐除塵器*除塵，經(jīng)凈化后的氣體經(jīng)風機抽至排氣筒排除。
沖天爐除塵器的組成部分：重力沉降室、低阻旋風除塵、文氏管、葉片旋流、三級填料過濾脫泥脫水除塵器、水膜除塵器、循環(huán)水系統(tǒng)及引風機等。
沖天爐除塵器的除塵有別于其它設備的除塵，沖天爐的煙氣溫度，低的時候100℃都不到，高的時候700-800℃，甚至近千度，這就要求除塵系統(tǒng)必須具備廣泛的適應能力，因此必須配備強有力的煙氣冷卻設備。使用沖天爐除塵器需小心的地方：1、當沖天爐熔煉原料中有大量含油廢機鐵、含油漆廢鋼等油性物質(zhì)時，不宜采用沖天爐除塵器。2、系統(tǒng)運須有壓縮空氣。3、嚴禁缺水時運行系統(tǒng)。4、在沖天爐打爐后，澆水滅火前，須將系列關(guān)閉，否則會因不汽凝結(jié)，而使而布袋受潮，輕則影響使用效果，重則須重新清理布袋。
在選擇沖天爐除塵器的時候我們首先要了解的是沖天爐煙塵的特性，因為沖天爐中加入的是各種金屬爐料以及溶劑和焦炭，所以沖天爐的粉塵中除了有普通灰塵以外還有金屬粉塵，還要考慮煙塵的溫度等條件從而來正確的選擇沖天爐除塵器。鑄造工藝的特點決定了鑄造是產(chǎn)塵大戶，因此，如何將鑄造的粉塵收集、利用，是鑄造環(huán)保的關(guān)鍵。目前，新建鑄造項目基本都采用了完善的通風、除塵設施：對電爐煙塵進行除塵，使其凈化后滿足要求。烤包系統(tǒng)設通風裝置，設上部傘形罩，排風管道接出屋面。車間熔化跨屋面設機械排風裝置，加強熔化區(qū)域通風，排除電爐出鐵水時逸散到車間內(nèi)的煙氣和余熱。振動落砂區(qū)設密閉罩和除塵系統(tǒng)。
降低沖天爐除塵器進口粉塵的溫度方法：1、用水冷卻：一是直接有水冷卻，即直接向高溫。2、自然冷卻：加長除塵進口管道的長度，借管道與周圍空氣的自然對流輻射散熱作用而使氣體冷卻。3、參雜冷空氣：把周圍環(huán)境的冷空氣吸入一定量，使之與高溫煙氣混合以降低溫度。在利用吸塵罩補集高溫煙氣時，同時吸入環(huán)境空氣或者在除塵器加冷風管吸入環(huán)境空氣。沖天爐除塵器工藝中的細節(jié)問題：1、由于粉塵濃度較高，清灰間隔時間為5s，清灰壓力為400kPa，壓力相對較低，減少了對配件的沖擊。2、整個除塵工藝采用負壓式布局，將風機設在除塵器以后，避免了粉塵對風機的磨損，延長了風機使用壽命。3、沖天爐除塵器濾料采用常規(guī)的玻纖濾料，根據(jù)鑄造爐的噸位和原料確定布袋的數(shù)量，一般2t/h的鐵屑爐和5t/h的原料鐵爐布袋數(shù)量為Φ130mm×2m×120支。為防止清灰過程中粉塵倒吸，將布袋除塵裝置設計成兩個獨立的除塵室，將布袋均勻分布在兩個室內(nèi)，交替進行工作。
沖天爐除塵器先將一定量的煤炭裝入爐內(nèi)作為底焦，它的高度一般在一米以上。點火后，將底焦加至規(guī)定高度，從風口至底焦的頂面為底焦高度。然后按爐子的熔化率將配好的石灰石、金屬爐料和層焦按次序分批地從加料口加入。
在整個開爐過程中保持爐料頂面在加料口下沿。經(jīng)風口鼓入爐內(nèi)的空氣同底焦發(fā)生燃燒反應，生成的高溫爐氣向上流動，對爐料加熱，并使底焦頂面上的*批金屬爐料熔化。熔化后的鐵滴在下落到爐缸的過程中，被高溫爐氣和熾熱的焦炭進一步加熱，這一過程稱為過熱。更多詳河北首陽環(huán)保設備有限公司本公司多年來致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設備的研究、開發(fā)、安裝和制作，主要為鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、廢氣除味凈化器六大類，同時我公司生產(chǎn)除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機、提升機等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作裝團隊精誠合作，得到業(yè)內(nèi)人士和顧客的*好評，咨詢或到廠參觀。
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