億德利 刮板薄膜旋轉蒸發(fā)器 化工

億德利 刮板薄膜旋轉蒸發(fā)器 化工
產品簡介：
廣泛應用于中藥提取、醫(yī)藥中間體、化工、食品、石油、環(huán)保、氯硅烷、重油、辣椒色素分離、樹脂合成、精細化工、農藥等工業(yè)中的蒸發(fā)濃縮、蒸餾。對含有微量固體顆粒的溶液，或在蒸發(fā)過程中有微量結晶出現(xiàn)的產品也*適用。

億德利 刮板薄膜旋轉蒸發(fā)器 化工
產品特點：

旋轉薄膜蒸發(fā)器由上部的驅動部分、中上部的氣液分離部及中下部的換熱部分組成，驅動部分由電動機、減速機和機架等組成，軸封根據(jù)物料性質和用戶要求配裝機械密封或填料密封。氣液分離器部分由氣液分離室及布膜器組成。
換熱部分由轉子、帶夾套的筒體等組成。筒體內表面光潔度較高，對于蒸發(fā)面積大于2m2的蒸發(fā)器，筒體一般分為幾段。轉子由液體分布器、捕沫器、主軸、刮板及其支架組成。刮板根據(jù)需要可分為固定式或離心式兩種，刮板材質一般采用聚四氟乙烯，根據(jù)物料性質的不同在刮板上開有不同角度的溝槽，以調節(jié)物料停留時間，強化料膜的擾動性。在設備底部裝有底軸承，對于高粘度物料在設備底部還配有螺旋推料器。

系統(tǒng)組成：

1.電機、減速機
它是轉子旋轉的驅動裝置。轉子的轉動速度將起決于刮板的形式.物料的粘度和蒸發(fā)筒身內徑；選擇刮板合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運行及滿意蒸發(fā)效果的重要參數(shù)之一。

2.分離筒

物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身內的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。依據(jù)于蒸發(fā)器內阻力計算的分離筒身的合理設計，是避免物料“短路”的關鍵因素之一。(所謂“短路”，系指物料剛進蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。

3.布料器

布料器安裝在轉子上。合理的設計，使從切線方向進入蒸發(fā)器的物料，通過旋轉的布料器，被連續(xù)均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上。

4.氣液分離器

旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發(fā)面上。

5.蒸發(fā)筒身

又稱加熱筒身。它是被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內加熱介質進行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內徑及長度由蒸發(fā)面積及適宜的長徑比確定。加熱筒身內壁經(jīng)機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設備整體圓心度。經(jīng)過拋光的筒身內壁光滑潔亮，不易粘料和結垢，有效保證了設備的高傳熱系數(shù)。若加熱介質為蒸汽，加熱筒身一般采用夾套形式。若加熱介質為導熱油或高壓蒸汽時，加熱筒身一般采用半管形式。

6.轉子
安裝在蒸發(fā)器筒體內的轉子由轉軸與轉架組成。轉子由電機、減速機驅動，并帶動刮板作圓周運動。轉架采用不銹鋼精密鑄件加工而成，使其強度、幾何尺寸、穩(wěn)定性等都得到有效保證。

7.刮板
由于刮板的運動，將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜，以達到薄膜蒸發(fā)的效果。根據(jù)物料的粘度等特性，有滑動滑板、固定滑板、鉸鏈刮板三種選擇。