不銹鋼重蒸餾水器
本產(chǎn)品適用于有鍋爐設(shè)備的醫(yī)院、科研所、化工廠(chǎng)、藥廠(chǎng)、電子行業(yè)、實(shí)驗(yàn)室告等制取蒸餾水。
產(chǎn)品特號(hào)
1、本儀器采用全不銹鋼板經(jīng)沖壓與先進(jìn)的焊接工藝而成。
2、抗腐蝕,耐老化,操作簡(jiǎn)便,性能穩(wěn)定,安全可靠,使用壽命長(zhǎng)。
3、出水量大,水質(zhì)符合使用要求。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
本產(chǎn)品主要由不銹鋼蒸發(fā)鍋、冷凝器、電氣裝置三部分組成。
蒸發(fā)鍋
本部件用優(yōu)質(zhì)不銹鋼薄板,經(jīng)過(guò)滾壓,延伸與先進(jìn)的焊接方法加工而成,鍋內(nèi)水位超過(guò)限定位置能自動(dòng)溢出、鍋身與鍋蓋有氣密裝置。設(shè)有擋帽,能有效地防止蒸氣挾帶水滴而影響蒸餾水質(zhì)。鍋內(nèi)水垢可用酸、液堿洗刷,清除方便*,鍋右側(cè)裝有放水旋塞,可隨時(shí)放去存水。
冷凝器
本部件用優(yōu)質(zhì)不銹鋼薄板和流行的不銹鋼盤(pán)管制成,結(jié)構(gòu)合理,熱交換率高,且易于拆卸,便于洗刷內(nèi)部水垢。
加熱部分
本部件由浸入式電熱管組成,電熱管為T(mén)4紫銅護(hù)套,表面鍍以純錫;經(jīng)久耐用;安裝在蒸發(fā)鍋內(nèi)部底。
使用時(shí)切勿斷水!
使用方法
1.先將放水閥(7)關(guān)閉。
2.開(kāi)啟水源閥(1)使自來(lái)水從進(jìn)水控制閥(4)進(jìn)入冷凝器(3)再?gòu)幕厮芰魅肼┒泛螅⑷胝舭l(fā)鍋(6)。直至水位上升到玻璃水位窗(5)中心處,待水位放水管(10)流出且其水位停止上升時(shí),可暫時(shí)將水源閥 (1) 關(guān)閉。
3.接通電源,等到鍋內(nèi)的水已沸騰,再開(kāi)啟水源閥(1)。但應(yīng)注意水流不宜過(guò)大過(guò)小,應(yīng)從小到大逐漸開(kāi)啟水源閥門(mén),調(diào)節(jié)到蒸餾水出水量*大,加水杯有小量溢出為宜。蒸餾水的溫度為40℃左右。
4.蒸餾水出水皮管不宜過(guò)長(zhǎng),并切勿插入蒸餾水容器之中,皮管使用前應(yīng)洗刷潔凈并用蒸餾水重洗,且應(yīng)保持暢通以防止窒塞蒸汽而造成漏水溢水。
5.冷凝器外壁有燙手感,為正常,否則將無(wú)蒸餾水流出。
維護(hù)保養(yǎng)
1.每天使用前應(yīng)洗刷內(nèi)部一次,且將存水排盡,更換新鮮水,以免產(chǎn)生的水垢降低水質(zhì),影響使用效果。2.水源中雜質(zhì)經(jīng)過(guò)蒸發(fā)將被遺留下來(lái),特別是自來(lái)水水質(zhì)較差且未經(jīng)過(guò)處理時(shí),經(jīng)過(guò)蒸發(fā)后,鍋內(nèi)將留有沉淀物<水垢>,凝結(jié)在桶壁、電熱管表面、冷凝器外殼的內(nèi)壁、回水管等地方, 日積月累,不僅阻礙了水路的暢通,而且,影響冷凝效果,以致減少產(chǎn)水量;對(duì)電熱管來(lái)說(shuō), 也將使它的熱量積聚而縮短了它的使用壽命。因此上述各處的水垢宜經(jīng)常加以清除,清除方法: 可用毛刷進(jìn)行洗刷表面一層污垢,然而視污垢組合的情況,使用弱酸或弱堿溶液進(jìn)行清洗。在進(jìn)行洗刷時(shí)請(qǐng)注意:切勿用力過(guò)猛,以至損壞零件。
3.蒸餾水器的發(fā)熱元件是采用浸入式電熱管,它的構(gòu)造以鎳鉻合金為發(fā)熱主體,埋藏在紫銅管的中心,四周用氧化鎂灌封作為絕緣。因此一旦斷水,發(fā)出的熱量不能被水吸收,將使紫銅管護(hù)套破裂燒毀。因此必須浸沒(méi)在水中使用。
4.蒸餾水器必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作,調(diào)換新操作人員時(shí)必須詳細(xì)交待清楚。
5.電氣部分應(yīng)定期檢查,并有可靠接地。
6.用戶(hù)如因維修而自行更換電熱管時(shí),接頭處墊圈必須墊襯完好,保證不漏水。否則會(huì)造成電熱管的頭部因附著水滴而在通電時(shí)將絕緣擊穿。各線(xiàn)頭連接處要將螺帽旋緊,以免通電后產(chǎn)生火花,燒壞電熱管頭部。
7.新購(gòu)進(jìn)蒸餾水器,應(yīng)先進(jìn)行清洗,并經(jīng)過(guò)八小時(shí)以上的通電蒸發(fā),使其內(nèi)部清潔。而后再正式使用,以保證水質(zhì)符合要求(清洗可按2進(jìn)行)。
不銹鋼重蒸餾水器主要技術(shù)參數(shù)
| HS.Z32-100 | HS.Z32-200 | HS.Z32-400 | ||||
蒸汽壓力(Mpa) | 0.12 | 0.15 | 0.15 | ||||
冷卻水壓力(Mpa) | 0.03 | 0.03 | 0.04 | ||||
冷卻水耗量 | 出水量的13-14倍 | ||||||
出水量 (L/h) | ≥100 | ≥200 | ≥400 | ||||
進(jìn)汽、進(jìn)水管徑 | 1/2“ | 3/4“ | 3/4“ |