雙效降膜濃縮器的工作原理與單效降膜蒸發(fā)器相同，兩者的不同之處在于工作流體經(jīng)過兩次加熱，所產(chǎn)生的二次蒸汽被再次利用。料液經(jīng)過預(yù)熱器預(yù)熱至接近沸點時進入一效蒸發(fā)器，達到沸騰狀態(tài)，產(chǎn)生的氣體和料液高速流下，進入氣液分離器。其中一效產(chǎn)生的二次蒸汽作為二效蒸發(fā)器的熱源，分離的料液進入二效繼續(xù)加熱，二效料液產(chǎn)生的二次蒸汽進入冷凝器冷凝；濃縮好的料液由泵連續(xù)排出。由于其的產(chǎn)品性能，雙效降膜濃縮器可被廣泛適用于粘度較低的熱敏性料液的濃縮，尤其在在果汁、飲料、牛奶、制藥、廢水處理、發(fā)酵、有機物的提取分離等方面用途廣泛。
雙效降膜濃縮器概述：物料由列管上部進入，經(jīng)物料分布器均勻進入每一根管中并沿管內(nèi)表面形成薄膜，通過間壁傳熱，物料得以沸騰，沸騰的氣體帶動液體高速向下流動，進入汽液分離器，產(chǎn)品得以濃縮。傳熱系數(shù)得到了進一步的提高，物料滯留時間更短，蒸發(fā)溫度更低。與其他形式的蒸發(fā)器相比，雙效降膜濃縮器傳熱系數(shù)高，造價低、耗能少，特別適應(yīng)于溶液中懸浮物含量較低、蒸發(fā)量高、濃縮比大、難以結(jié)垢的物料的濃縮。
雙效降膜濃縮器工藝流程主要有四種，分別是：順流（并流）、逆流、混流（錯流）、平流，其中：
1、順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往*效的傳熱系數(shù)比末效高很多。
2、逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。
3、平流：各效都加料都出完成液，各效都有結(jié)晶析出，可及時分離結(jié)晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。
4、混流：順逆流流程的結(jié)合，兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點，但操作復(fù)雜，要求自控程度很高。
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