醫(yī)藥旋轉制粒機

ZLB醫(yī)藥旋轉制粒機是我公司引進、消化、吸收歐洲先進制粒技術，結合國內幾十年制粒經驗，全新研發(fā)的旋轉制粒產品！

本機適用于農藥（WDG）、化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)圓柱形長條狀顆粒的旋轉制粒。粉末狀物料加黏合劑（水）后必須具有一定的黏性。

本機特點：產量高、發(fā)熱低、壽命長、噪音小、功能強大、結構可靠、拆裝方便、外形美觀、可直接用水沖洗！

本機與物料直接接觸部分和外殼均采用SUS304不銹鋼制作，與物料間接接觸部分采用奧氏體不銹鋼制作。

本機主要組成部分：制粒系統(tǒng)、壓料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、整粒系統(tǒng)、風冷系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣密封系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機架等。

制粒系統(tǒng)：獨立變頻調速；配有制粒刀片和制粒刀架刀片和刀架連接采用有級調節(jié)方式，調節(jié)方便精準。篩網(wǎng)安裝采用對抱式設計，拆裝方便，使用可靠。制粒傳動系統(tǒng)，可靠穩(wěn)定。

壓料系統(tǒng)：獨立變頻調速；配有壓料刀片和壓料刀架（刀片和刀架連接采用無級調節(jié)方式，有多種組合方式，結合速度控制可實現(xiàn)不同的喂料速度及壓力。壓料傳動系統(tǒng)，可靠穩(wěn)定。

出料系統(tǒng)：獨立變頻調速；外伸式出料盤設計，出料順暢，損耗少。從動齒輪采用高強度工程塑料制作，自潤滑，無需加油維護。

整粒系統(tǒng)：本機特別設計整粒系統(tǒng)對擠出長條顆粒進行切割，獨立變頻調速；整粒系統(tǒng)使成品圓柱狀顆粒長度基本*。

風冷系統(tǒng)：*的物料內測吹風冷卻技術，有效降低出料溫度并防止物料結塊。出風均勻、風量可調。

水冷系統(tǒng)：*的迷宮式強迫水冷技術，增加冷卻面積，有效降低出料溫度。共有兩處水冷：1.進料筒2.制粒底板。本系統(tǒng)可選配水循環(huán)系統(tǒng)，節(jié)約水資源。

氣密封系統(tǒng)：氣密封壓力由調壓過濾器控制；氣密封位于制粒底板與制粒軸配合處，有效防止內部進料。

電氣系統(tǒng)：核心元器件采用施耐德和國內；可根據(jù)用戶需要自行選擇。

醫(yī)藥旋轉制粒機結構原理

預先混合均勻的物料由進料筒加入本機中。進料筒中的水冷系統(tǒng)可帶走部分上層物料的熱量。

物料依靠重力及壓料系統(tǒng)向下喂料。壓料系統(tǒng)同時能有效防止進料筒中物料架橋。壓料軸處設計有迷宮密封和油封密封。

物料進入制粒系統(tǒng)，在制粒刀片和篩網(wǎng)的空腔中經過擠壓，然后從篩網(wǎng)中擠出，形成圓柱形條狀顆粒。顆粒直徑由篩網(wǎng)孔徑決定，長度物料特性、黏合劑含量、物料溫度、制粒速度、制粒刀片與篩網(wǎng)間隙等多種因素決定。制粒底板中水冷系統(tǒng)可帶走部分下層物料的熱量。制粒軸處設計有迷宮密封、聚四氟乙烯密封、氣密封、油封密封。

物料被擠出后首先經過風冷系統(tǒng)。內側吹風冷卻技術：從條狀物料內部四周均勻向外吹風，順應熱氣向外、向上的自然流向，有效降低出料溫度并防止物料結塊；同時出風間隙處形成氣封，物料不易泄露至內部。（見圖3）

物料然后進入出料系統(tǒng)。通過出料盤旋轉出料。

物料zui后集中進入整粒系統(tǒng)整粒。zui終出料成品圓柱狀顆粒長度基本*。