酶制劑膜濃縮工藝:
發(fā)酵液→陶瓷膜或管式膜→濾液→超濾濃縮→干燥→固態(tài)產品
酶制劑膜分離濃縮技術:
一、酶制劑陶瓷膜微濾技術
而且活菌體基本上沒有失活,大大提高了產品的競爭力,同時大大提高了產品的收率,保證了企業(yè)的高收益,同時陶瓷膜過濾不僅僅單純是對活菌體的物理狀態(tài)下的高截留,同時充分的分離出清澈度很高的酶下游清液,降低了下游濃縮工藝的生產負荷,并起到了保護下游膜工藝的作用。
二、酶制劑超濾濃縮技術
在超濾過程中同時去掉了部分色素和雜蛋白和大部分無機鹽,很大程度上提高了產品的質量和穩(wěn)定性能,同時超濾濃縮在常溫下進行,酶活沒有損失,收率高,再者膜系統(tǒng)的操作簡單,大大降低了勞動強度,并大大縮短了濃縮時間。超濾系統(tǒng)的廢水排放很少,在一定程度上降低了環(huán)保壓力。
酶制劑膜濃縮工藝優(yōu)勢:
1、膜濃縮是純物理過程,不發(fā)生化學反應,不會引入新的雜質;
2、膜濃縮設備系統(tǒng)在低溫下運行,無相變、質變, 不破壞有效成分,大大減少能耗;特別適用于熱敏性強的物料濃縮;
3、膜濃縮設備過濾精度高,可以縮短生產周期,提高過濾效率,并能達到很好的澄清效果,且工藝穩(wěn)定可靠;
4、膜濃縮生物發(fā)酵液的同時,可脫出大量的無機鹽,純化產品;
5、膜濃縮的錯流式運行工藝,*解決污染堵塞難題;
6、膜濃縮設備自動化程度高且安全可靠,有效降低勞動強度,膜分離過程在密閉的容器中進 行,能很好的實現清潔生產;
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