藥品全自動(dòng)提取濃縮設(shè)備 價(jià)格

藥品全自動(dòng)提取濃縮設(shè)備 價(jià)格

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

  全自動(dòng)提取濃縮設(shè)備適用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)滲漏作用，芳香油提取及有機(jī)溶媒回收等多種工藝操作，具有效率高、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。可適用于中藥提取工藝中的水提取、醇提取、揮發(fā)油提取并可回收渣滓中的溶劑。

  全自動(dòng)提取濃縮設(shè)備的主罐及輔助設(shè)備凡與藥物接觸之處，均采用SUS316L或SUS304不銹鋼制作加工，符合制藥2010版GMP要求，因而能保證藥品的質(zhì)量，且壽命長(zhǎng)。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

全自動(dòng)提取濃縮設(shè)備適用于植物、動(dòng)物、中藥、食品添加劑等熱敏性物料的提取、濃縮、收膏、滲漉、揮發(fā)油提取和酒精回收。

　　1、工藝*：傳統(tǒng)工藝多次提取后再濃縮。而本工藝濃縮-提取兩道工序集中在一套設(shè)備內(nèi)同時(shí)進(jìn)行，一次性完成直接獲得浸膏，縮短了工藝。

　　2、溶劑節(jié)?。褐恍枰淮渭尤胨幉牧?-8倍的溶劑，利用熱回流的熱冷凝液新溶劑作為補(bǔ)充，可使藥材的投放量成倍增加。

　　3、提取率高：由于熱回流的新溶劑不斷的補(bǔ)充，使藥材與溶劑始終保持較高的濃度和梯度，加快了藥材中的深質(zhì)快速溶出，使提取較為*。

　　4、降低成本：一機(jī)多用(單獨(dú)提取、單獨(dú)濃縮、加提取邊濃縮)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)便。占地面積小，節(jié)省中間貯罐，投資費(fèi)用低。

藥品全自動(dòng)提取濃縮設(shè)備 價(jià)格

工作原理：

全自動(dòng)提取濃縮設(shè)備的整個(gè)提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成，可在常溫 常壓提取，也可負(fù)壓低溫提取，滿足水提、醇提、提油等各種用途，其具體工藝要求均由廠家根據(jù)藥物性能要求自行設(shè)計(jì)。

提取原理：

1、水提：水和中藥按一定比例加入罐內(nèi)，打開夾套蒸發(fā)進(jìn)閥給蒸氣開始進(jìn)行加熱提取，在提取過程中，罐內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，經(jīng)泡沫捕集器到冷凝器進(jìn)行冷凝，再進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻，然后進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離，使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出，液體回流提取罐內(nèi)，如此循環(huán)直至提取終止，當(dāng)提取液達(dá)到提取工藝規(guī)定的要求后，停止加熱即可。

    強(qiáng)制循環(huán)：在提取過程中，為了提高提取效率，可用泵對(duì)藥物進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)（但對(duì)含淀粉多的和粘性較大的藥物提取不適用強(qiáng)制循環(huán)），即藥液從罐體下部放液管放出，經(jīng)管道過濾器過濾，再用藥液泵打回罐體內(nèi)回流提取。

    提取液的放出：提取完畢后，提取好的藥液從罐體下部放液口放出，經(jīng)管道過濾器過濾，然后用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進(jìn)行濃縮。

2、醇提：先將藥物和乙醇按一定比例加入罐內(nèi)，必須罐內(nèi)密閉情況下工作，打開夾套蒸發(fā)進(jìn)閥給蒸氣開始進(jìn)行加熱提取，在提取過程中，罐內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，經(jīng)泡沫捕集器到冷凝器進(jìn)行冷凝，再進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻，然后進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離，使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出，液體回流提取罐內(nèi)，如此循環(huán)直至提取終止，當(dāng)提取液達(dá)到提取工藝規(guī)定的要求后，停止加熱即可。

    強(qiáng)制循環(huán)：在提取過程中，為了提高提取效率，可用泵對(duì)藥物進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)（但對(duì)含淀粉多的和粘性較大的藥物提取不適用強(qiáng)制循環(huán)），即藥液從罐體下部放液管放出，經(jīng)管道過濾器過濾，再用藥液泵打回罐體內(nèi)回流提取。

提取液的放出：提取完畢后，提取好的藥液從罐體下部放液口放出，經(jīng)管道過濾器過濾，然后用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進(jìn)行濃縮。

3、提油：先把含有揮發(fā)油的中藥加入提取罐內(nèi)，打開油分離器的循環(huán)閥門，關(guān)閉旁通回流閥門，開蒸氣閥門達(dá)到揮發(fā)溫度時(shí)打開冷卻水進(jìn)行冷卻，經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定液位差使之分離。