隨著食品藥品現(xiàn)代化進(jìn)程的發(fā)展，植物提取的品種和數(shù)量將大大增加，要求提取設(shè)備具備加工能力大、生產(chǎn)成本低、投資少，使用有機(jī)溶劑時(shí)安全程度高的特點(diǎn)，而現(xiàn)有的提取設(shè)備和工藝難以滿(mǎn)足以上要求，根據(jù)植物油連續(xù)浸出原理設(shè)計(jì)的連續(xù)提取設(shè)備能滿(mǎn)足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)在技術(shù)和安全上的要求。
提取濃縮設(shè)備適用于醫(yī)藥保健、植物、生物制藥、色素、食品飲料、化工等行業(yè)的常壓、微壓、水煎、濕浸、溫浸、熱回流強(qiáng)制循壞、滲透、植物精油、芳香油成分的提取濃縮及有機(jī)溶劑的回收濃縮等多種工藝，符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn).
提取濃縮設(shè)備優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)便、工藝應(yīng)用靈活，可根據(jù)工藝需要同其他設(shè)備進(jìn)行不同的組合。可用常壓、減壓、加壓、水煎、溫浸、滲漉、強(qiáng)制循環(huán)等提取方式進(jìn)行中藥材的提取。特別適合對(duì)植物莖葉類(lèi)中藥材的短時(shí)間提取。而多功能中藥提取罐的缺點(diǎn)是提取過(guò)程要分幾次完成，溶媒消耗量大，提取時(shí)間長(zhǎng)。當(dāng)罐體直徑過(guò)大時(shí)，固體物質(zhì)阻礙傳熱效率，物料難以充分煮透，以致提取效率下降，大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)需要增加提取罐的數(shù)量。
提取濃縮設(shè)備是藥物有效成份的提取、濃縮及分離聯(lián)合應(yīng)用裝置，其優(yōu)點(diǎn)是集提取和濃縮于一體，采用全封閉連續(xù)循環(huán)提取濃縮，在熱提取過(guò)程中，提取罐內(nèi)的藥液經(jīng)濾層連接進(jìn)入加熱器，蒸發(fā)器內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)濃縮，提取與濃縮所產(chǎn)生二次蒸發(fā)，經(jīng)特制冷凝器冷凝后的熱冷凝液回流至提取罐內(nèi)的物料深層，使物料充分接觸起了動(dòng)態(tài)提取與補(bǔ)充溶劑的作用，同時(shí)縮短提取濃縮時(shí)間，大大提高生產(chǎn)效率和藥物得膏率。
提取濃縮設(shè)備使用中的注意事項(xiàng)：
在帶壓操作或設(shè)備內(nèi)殘余壓力尚未泄壓之前，嚴(yán)禁擺弄加料口手柄。當(dāng)關(guān)閉加料口時(shí)，必須使定位銷(xiāo)進(jìn)入鉤槽內(nèi)。罐內(nèi)加料加液必須檢查出渣門(mén)保險(xiǎn)汽缸是下處于鎖定保險(xiǎn)狀態(tài)。
多功能中藥提取罐氣動(dòng)元件操作完畢(開(kāi)、閉出渣門(mén)后)，操作人員應(yīng)及時(shí)關(guān)閉進(jìn)氣總閥，以免較高壓力的空氣*作用使罐體產(chǎn)生疲勞變形。
酒精提取時(shí)，車(chē)間設(shè)計(jì)要符合防爆標(biāo)準(zhǔn)，車(chē)間內(nèi)要禁止吸煙及其它明火存在。在操作進(jìn)出酒精時(shí)要采用真空操作，或由冷凝器、冷卻器冷卻后流入罐內(nèi)，不能采用水泵強(qiáng)制循環(huán)。
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