提取濃縮機(jī)組可以用于醫(yī)藥保健、色素、食品飲料、動(dòng)植物、化工等行業(yè)的常壓、水煎、濕浸、熱回流、循環(huán)滲透、芳香油提取及有機(jī)溶劑回收等多種工藝操作，符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)，主要適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實(shí)驗(yàn)室研發(fā)及中小試生產(chǎn)線。
提取濃縮機(jī)組內(nèi)大量的蒸汽進(jìn)入回流器冷凝成熱冷凝液回落到提取罐內(nèi)，作為新溶劑均勻地加到y(tǒng)ao材面上，新溶劑從上至下通過(guò)藥材層，溶解藥材中的可溶物質(zhì)到提取罐底部，消除藥材冷堆，提取充分。提取液進(jìn)入濃縮罐，不斷地降低提取罐中藥液的濃度差，zui大限度地提高有效成分的收率；因溶媒使用量少，需濃縮的藥液少，提取濃縮工藝過(guò)程時(shí)間短，節(jié)約能源。
提取濃縮機(jī)組是綜合了回流、滲漉提取、逆流提取與熱回流抽提濃縮四種提取原理，將中藥的提取、濃縮兩道工序同時(shí)進(jìn)行，一次完成中藥提取、濃縮新工藝，并改進(jìn)提取罐內(nèi)帶壓于常壓的高溫煎煮工藝，利用真空負(fù)壓進(jìn)行低溫提取低溫濃縮，使提取罐內(nèi)的工作溫度控制在60~80℃,濃縮溫度控制在50℃～70℃,大保持了中藥材有效成份不被蒸發(fā)流失。同時(shí)將提取、濃縮產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)熱冷器冷凝，回流到提取罐中，作為新溶劑加到藥材里面，新溶劑從上至下通過(guò)藥材層，起了動(dòng)態(tài)滲漉作用，溶解藥材的可溶性物質(zhì)到達(dá)提取罐底部，進(jìn)入濃縮器進(jìn)行濃縮。
提取濃縮機(jī)組產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)說(shuō)明：
1、提取機(jī)組可真空提取，有效減少熱敏性有效成分的喪失。同時(shí)，提取機(jī)組采用框式攪拌，使大體積的中藥材可充分接觸溶劑，加速原料藥內(nèi)有效成分的析出。
2、提取濃縮機(jī)組在原單椎體和斜椎體機(jī)型的基礎(chǔ)上優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將小型的濃縮設(shè)備獨(dú)立整合在此設(shè)備中，使萃取、提取、過(guò)濾、濃縮、精油冷凝等生產(chǎn)工藝一步完成，大大節(jié)省了原材料和工作時(shí)間，工作效率比一般多功能提取設(shè)備提高了10％～15％。
3、提取濃縮效率高，一次加料后原藥液在密閉的設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用。原料內(nèi)的有效成分可不斷提取出來(lái)，故此設(shè)備的用料量在相同提取量下節(jié)省原料30％以上。由于濃縮內(nèi)的蒸汽是是二次使用，使設(shè)備的能源消耗可以節(jié)省50％左右，設(shè)備在使用中提取設(shè)備跟濃縮設(shè)備可獨(dú)立運(yùn)作，也可聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。
4、原材料轉(zhuǎn)化率高：由于在提取過(guò)程中，熱的溶劑連續(xù)加到原料藥上，由上至下通過(guò)藥材層連續(xù)溶解藥材中的有效成分。使原藥液內(nèi)含的有效成分比普通提取提高1倍以上。
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