提取設(shè)備是利用提取設(shè)備把中藥中的精華成份提煉出來，中藥提取設(shè)備組成部分可分為提取罐、冷凝器、冷卻器、分離器、過濾器、出渣門氣動控制系統(tǒng)等構(gòu)成，可廣泛適用于中藥、植物、食品、生物、輕化行業(yè)的常壓、加壓、減壓、提取，溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)、滲漉、芳香油的分離及有機(jī)溶媒的回收。
提取設(shè)備主要由濃縮罐主體、汽液分離器、冷卻器、冷凝器、受液桶等五大主要部分組成，材料全部采用 SUS304 制造，確保生產(chǎn)過程符合 GMP 標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備采用減壓濃縮，故而濃縮時(shí)間短，對熱敏性材料不會破壞其有效成分。本設(shè)備適用于中藥、西藥、食品、葡萄糖、果汁、糖果、化工等液料的加工，其有真空濃縮、結(jié)晶、酒精回收等功能。
提取設(shè)備的高效提?。?/span>
順流強(qiáng)制循環(huán)，用泵設(shè)在罐底部出口抽出中藥液從罐頂部灑下使藥材中的有效成份提取出來。
逆流強(qiáng)制循環(huán)，在罐體中間設(shè)出口，從泵抽入罐蓋底部形成壓力式向上推動，既有循環(huán)效果，又能更好的松動罐內(nèi)藥材，效益大增。
動態(tài)提取是罐體底頂部增加一臺減速攪拌器，藥材在罐內(nèi)煎煮，中間進(jìn)行攪拌。
提取過程采用這三方面方式具有時(shí)間短、速度快、藥液含量高的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)提取芳香油時(shí)，二次蒸汽通過冷凝、冷卻后，油水進(jìn)入油水分離器，輕油在分離器上部排出，重油在下部排出，水通過溢流排放或回流。煎煮結(jié)束需要進(jìn)行真空出液，這樣不但可縮短出液時(shí)間，而更主要的是能將渣中有效殘液抽盡，避免浪費(fèi)。
設(shè)備在工作狀態(tài)時(shí)，上鉤鎖緊系統(tǒng)氣路的閥門亦處于工作狀態(tài)，工作時(shí)必須將保險(xiǎn)汽缸用上，以免泄壓脫鉤而發(fā)生事故。
我們現(xiàn)在比較成熟的應(yīng)該是中草藥的提取，可以將中藥材進(jìn)行深加工，基本具備原料中藥的特征。目前，中藥提取的主流設(shè)備有浸漉罐、多功能提取罐、動態(tài)提取罐和熱回流提取濃縮機(jī)組等幾種，設(shè)備結(jié)構(gòu)、操作方法同油脂提取的單罐設(shè)備基本相同。近幾年來推出的超臨界流體 提取、超聲波強(qiáng)化提取、微波提取等工藝設(shè)備還不夠成熟，設(shè)計(jì)思路上也沒有跳出單罐萃取的模式。這里我們作一簡單回顧：
1、浸漉萃取設(shè)備：溶劑從罐體上部加入，對罐內(nèi)的藥材進(jìn)行萃取后從底部排出。優(yōu)點(diǎn)是提取液含質(zhì)量好、雜質(zhì)少、提取得率高;設(shè)備簡單易于制造維護(hù)。缺點(diǎn)是萃取速度慢、 溶劑用量大、生產(chǎn)效率低、能量消耗大，大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)需要大量的提取罐，占地多、投資高。
2、多功能提取罐：使用多的提取設(shè)備。用夾套蒸汽加熱浸沒在溶劑中的藥材，浸泡萃取。除了適合加溫 萃取外，還可以利用密閉的冷凝系統(tǒng)回收藥材中的揮發(fā)油;采用二級或三級錯(cuò)流萃取工藝時(shí) 能提高提取得率。缺點(diǎn)是罐體直徑過大時(shí)，固體物質(zhì)阻礙傳熱效率，物料難以充分煮透，以 致提取效率下降，大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)需要大量的提取罐。
3、動態(tài)提取罐(加攪拌強(qiáng)化萃取)：加有攪拌裝置的多功能提取罐。優(yōu)點(diǎn)是藥材粉可以在攪拌作用下懸浮于溶劑中，傳熱速 度快，擴(kuò)散速度也快、所以萃取速度快、萃取率高。缺點(diǎn)是藥材要處理成細(xì)粉的功率消耗很 大。渣滓與提取液分離需要通過離心機(jī)或板框過濾機(jī)，人力、動力消耗更大。
4、索氏提取濃縮機(jī)組：根據(jù)索氏提取器原理將多功能提取罐和濃縮器組合在一起的一個(gè)機(jī)組。多功能提取罐放 出的提取液過濾后進(jìn)入濃縮器，濃縮時(shí)蒸發(fā)出的溶劑經(jīng)冷凝后又回到多功能提取器，整個(gè)過 程是一個(gè)微分的多級錯(cuò)流萃取，只要時(shí)間充分，可以達(dá)到很高的提取率，生產(chǎn)效率和提取率 要優(yōu)于前面的設(shè)備。但多功能提取罐存在的問題它同樣不可避免。
5、其他提取工藝：超臨界提取、超聲波強(qiáng)化提取、微波提取是近幾年新開發(fā)的提取工藝。二氧化碳超臨界萃取的優(yōu)點(diǎn)是選擇性強(qiáng)、提取物純度高，適合于從固體物料中提取已知化學(xué)結(jié)構(gòu)、分子量較小的親脂性物質(zhì)。缺點(diǎn)是操作壓力高、能量消耗大、設(shè)備放大時(shí)制造成本高。不適宜提取成 分不明的混合物和在二氧化碳中溶解度較小的物質(zhì)。超聲波強(qiáng)化提取能利用超聲波振動的能 量強(qiáng)化擴(kuò)散過程，使溶劑容易浸入固體，固體溶質(zhì)容易從固體內(nèi)部擴(kuò)散到固液界面，從而加速了萃取過程。缺點(diǎn)是受超聲波功率限制，大規(guī)模生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性不好，大功率超聲波的安全 性也有待驗(yàn)證。微波提取利用微波對極性分子的作用加熱溶劑和藥材，使細(xì)胞壁破裂，達(dá)到 加速萃取的目的。微波提取同樣受到微波發(fā)生功率的限制，在放大生產(chǎn)規(guī)模時(shí)存在一些工程 問題。
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