微波高溫燒結爐
上述研究結果表明,局部區(qū)域電離引起的加速度傳質過程是微波促進燒結的根本原因
1、微波與材料直接耦合,導致整體加熱
由于微波的體積加熱,得以實現(xiàn)材料中大區(qū)域的零梯度均勻加熱,使材料內部熱應力減少,從而減少開裂、變形傾向。同時由于微波能被材料直接吸收而 轉化為熱能,所以,能量利用率*,比常規(guī)燒結節(jié)能80%左右。
2、 微波燒結升溫速度快,燒結時間短
某些材料在溫度高于臨界溫度后,其損耗因子迅速增大,導致升溫極快。另外,微波的存在降低了活化能,加快了材料的燒結進程,縮短了燒結時間。短時間燒結晶粒不易長大,易得到均勻的細晶粒顯微結構,內部孔隙少,空隙形狀比傳統(tǒng)燒結的圓,因而具有更好的延展性和韌性。同時,燒結溫度亦有不同程度的降低。
3、微波可對物相進行選擇性加熱,
由于不同的材料、不同的物相對微波的吸收存在差異,因此,可以通過選擇性和加熱或選擇性化學反應獲得新材料和新結構。還可以通過添加吸波物相來控制加熱區(qū)域,也可利用強吸收材料來預熱微波透明材料,利用混合加熱燒結低損耗材料。此外,微波燒結易于控制、安全、無污染
微波高溫燒結爐
微波燒結的優(yōu)點是:①可經(jīng)濟地獲得200℃高溫;②加熱速度快,升溫速率可達50℃/min;③具有即時性特點,只要有微波輻射,物料即刻得到加熱,微波停止加熱也立刻停止;④微波能量轉換率高,可達80%-90%;⑤與常規(guī)燒結相比燒結溫度降低,同時快速升溫可以抑制晶粒組織長大,獲得超細晶粒結構材料,顯著改善材料的顯微組織。
微波燒結可制備不銹鋼、鋼鐵合金、銅鋅合金、鎢銅合金、鎳基高溫合金、硬質合金及電子陶瓷等
微波燒結是利用微波加熱來對材料進行燒結。它同傳統(tǒng)的加熱方式不同。傳統(tǒng)的加熱是依靠發(fā)熱體將熱能通過對流、傳導或輻射方式傳遞至被加熱物而使其達到某一溫度,熱量從外向內傳遞,燒結時間長,也很難得到細晶