XN-CCG1000醇沉罐
合肥小牛醇 沉罐設(shè)備材料采用304或316不銹鋼制作，并進行內(nèi)鏡面拋光至Ra0.45μm、外表面亞光處理，干凈衛(wèi)生。設(shè)備一般采用封頭焊接密封，頂部開設(shè)人孔等相應(yīng)工藝管口，錐形底部便于出料，內(nèi)膽筒體附有夾層，罐內(nèi)安裝三葉式攪拌以及特殊的可旋轉(zhuǎn)式出液管等組裝而成。設(shè)備配有CIP高壓水自動噴淋清洗系統(tǒng)，夾層中可通低溫冷卻水，攪拌傳動部位采用機械密封、防爆電機以確保生產(chǎn)安全，符合GMP醫(yī)藥標準。
XN-CCG1000醇沉罐
中藥水煎濃縮液（一般比重為1.1左右），去除非醇溶性的淀粉、蛋白質(zhì)等，采用加入酒精配成一定醇度的液體，然后常溫是低溫冷凍沉降進行固液分離以提高中藥提取液的醇度及澄明度，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。濃縮液和酒精按工藝要求，投入各自的配比量并開啟冷凍鹽水或冷卻水，攪拌混和均勻，達到料液所需的溫度后停止攪拌，繼續(xù)在夾套內(nèi)通入冷凍鹽水或冷卻水，保證所需的液溫。待沉淀完成后開啟上清液出料閥，用泵將上清液抽出，因內(nèi)裝浮球式出液器，隨上清液液面逐漸下降，浮球也隨液面下降，待上清液抽完，因濁液密度遠大于上清液，浮球浮在沉淀物表面不再下降，出液器自動停止出液。此時可打開出渣口，將沉淀物排出。根據(jù)物料不同沉淀物質(zhì)不一樣，可先打開底部放料閥將稀料放出。
對于可能會結(jié)塊的沉淀物（如淀粉類），造成出渣不暢，可向沉淀物通入加熱蒸汽使其軟化，即可將渣排出。待沉淀物放凈用水將罐內(nèi)壁清洗干凈，關(guān)閉放料閥。如果一次處理藥液量較多，一臺醇 沉罐的容量不足以完成相應(yīng)的工作，那么可以配備一臺或多臺靜置罐。在醇 沉罐中將酒精和濃縮藥液按工藝攪拌后，由自吸泵吸入靜置罐。靜置罐中同樣具有夾套和浮球式出液器，可對混和液進行冷卻沉淀和出液。（利用一臺攪拌罐配置多臺靜置罐，此工藝操作既節(jié)省能源又減少投資，因醇沉工藝的操作攪拌時間短、靜置時間長，攪拌器大部分時間是閑置的）。沉降液分離（即醇 沉）的沉淀時間與罐內(nèi)液溫有直接關(guān)系。
| 規(guī)格型號 | JC-500 | JC-1000 | JC-1500 | JC-2000 | JC-3000 | JC-6000 | |
| 容積（L/m3） | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 6000 | |
| 工作壓力 | 內(nèi)膽 | 常壓 | |||||
| 夾套 | ≤0.25MPa | ||||||
| 電機功率（kw） | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 3.0 | 5.5 | |
| 攪拌轉(zhuǎn)速（r/min） | 0～100 | ||||||
| 換熱面積（㎡） | 3.0 | 4.5 | 6.5 | 7.5 | 8.5 | 13 | |
| 外型尺寸（mm） | 內(nèi)直徑 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1300 | 1600 |
| 夾套直徑 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 | 1700 | |
| 外直徑 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1500 | 1800 | |
| 筒體高度 | 800 | 1500 | 1800 | 2000 | 2200 | 2700 | |
| 設(shè)備總高 | 2280 | 3260 | 3640 | 3980 | 4380 | 5100 | |
注：本表格僅供參考，尺寸及結(jié)構(gòu)形式可根據(jù)客戶需要另行設(shè)計，以圖紙為準。
合肥小牛輕工機械憑借雄厚的設(shè)計加工能力，可承接各種不銹鋼罐制造加工業(yè)務(wù)。我公司已為國內(nèi)外眾多食品、化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域客戶提供過各種各樣的容器釜罐設(shè)備，包括特殊的外形和尺寸，較高的衛(wèi)生級要求或密封性要求，或是帶有壓力、溫度、液位、稱重等功能，或是帶有各種形式的攪拌槳及各種出料裝置，以及各種各樣的容器安裝固定裝置等。
我公司罐類設(shè)備主要有反應(yīng)釜、發(fā)酵罐、提取罐、冷熱缸、夾層鍋、醇 沉罐、溶解罐、配料罐、化糖罐、真空緩沖罐、貯液罐、高位罐、低位槽等。我司想用戶之所想，根據(jù)用戶工藝要求、廠房高度、車間面積及布局等工況條件，為用戶非標設(shè)計，量身定制，只為用戶提供高性價比的滿意產(chǎn)品。
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