石膏煅燒干燥設(shè)備工作原理和特點(diǎn):
- 干燥和煅燒全部采用了流態(tài)化原理;
- 針對石膏高粘度特性,干燥和煅燒采用了強(qiáng)力粉碎裝置,同時(shí)為了煅燒均勻增加了分級裝置;
- 煅燒石膏主要是在煅燒過程中燒去結(jié)晶水,所以煅燒過程采用溫度和煅燒時(shí)間的可操作裝置;
- 采用兩級煅燒,解決了煅燒設(shè)備高,安裝不方便的問題,同時(shí)可以調(diào)節(jié)煅燒時(shí)間;
- 煅燒和干燥分別控制的工藝,可以得到二水石膏和半水石膏兩種產(chǎn)品;
- 煅燒時(shí)間短,煅燒產(chǎn)品均勻;
- 煅燒和干燥設(shè)備占地面積小;
- 煅燒產(chǎn)品經(jīng)過降溫裝置可以直接包裝;
- 提供完整的設(shè)計(jì)計(jì)算,同時(shí)提供設(shè)備流程、設(shè)備布置、設(shè)備基礎(chǔ)圖。
石膏煅燒干燥設(shè)備工藝說明:
經(jīng)過脫水后的石膏,含水在10%左右,通過螺旋裝置進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)中,干燥系統(tǒng)采用的煅燒高溫尾氣,高溫尾氣和干燥主機(jī)內(nèi)的濕石膏充分混合,在機(jī)械力和高速熱氣流的作用下,迅速干燥,干燥后的石膏通過氣流進(jìn)入二級回收裝置,回收裝置能夠回收到99.5以上,回收的物料主要是二水石膏,此物料可以進(jìn)行包裝,同時(shí)也可以通過干燥回收裝置下面的螺旋輸送裝置,輸送到煅燒過渡料倉,通過加料裝置進(jìn)入煅燒系統(tǒng)。
物料進(jìn)入一級煅燒爐,在煅燒爐內(nèi)和高溫?zé)釟怏w充分混合,在氣流及機(jī)械力作用下,物料和氣流混合形成高速旋轉(zhuǎn)混合氣流,瞬間進(jìn)行煅燒,然后在3~5秒鐘進(jìn)入二級煅燒爐,在一級煅燒爐沒有*煅燒的物料在二級中瞬間完成,煅燒完成后進(jìn)入二級回收裝置進(jìn)行回收,回收的物料通過冷卻裝置進(jìn)行冷卻,冷卻后的物料直接包裝成產(chǎn)品。高溫尾氣通過二級回收裝置后進(jìn)入干燥系統(tǒng)的混風(fēng)裝置,做為干燥熱源。
此工藝特點(diǎn);干燥和煅燒為兩個(gè)系統(tǒng),干燥和煅燒分別控制,操作簡單,容易控制;產(chǎn)品質(zhì)量容易控制;可以同時(shí)得到二水石膏和半水石膏兩種產(chǎn)品;此系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)就是熱利用率高煅燒高溫尾氣直接做為干燥熱源。
我公司可提供供不同規(guī)格爐型設(shè)計(jì)制作和現(xiàn)場安裝,對特殊燃燒工藝爐型可進(jìn)行配套與設(shè)計(jì)。