雙效降膜蒸發(fā)器概述：
降膜蒸發(fā)器是蒸發(fā)濃縮設備的其中一種形式，主要作用是對液體物料進行加熱蒸發(fā)，以達到提高物料濃度的目的。設備在運行過程中，料液從蒸發(fā)器的頂部進入，經過內部分布及成膜裝置，均勻分配到各加熱管內，成膜狀沿加熱管自上而下流動，并被加熱蒸發(fā)，因此該設備稱為“降膜蒸發(fā)器”或“降膜濃縮器”。設備特別適用于一些熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等料液的低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮，如含活性菌發(fā)酵液、氨基酸液、果汁清汁、葡萄糖、鮮奶、木糖醇、淀粉糖、麥芽糊精、玉米漿等，應用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工、環(huán)保等行業(yè)的多種水溶液、工業(yè)廢水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮。雙效降膜蒸發(fā)器是降膜蒸發(fā)器的二效形式，由兩組效體串聯，相比較單效降膜蒸發(fā)器，由于利用了*效體產生的二次蒸汽熱量，所以該設備具有節(jié)省蒸汽能耗、降低運行成本的特點。
雙效降膜蒸發(fā)器（降膜式雙效濃縮器）結構組成：
雙效降膜蒸發(fā)器由*效加熱器、*效蒸發(fā)分離器、第二效加熱器、第二效蒸發(fā)分離器、冷凝器、冷凝水收集罐、料液泵、冷凝水泵、真空泵、設備安裝平臺、內部管路系統、電氣控制系統幾大部分組成。設備主體材質根據物料特性一般選用304不銹鋼、316L不銹鋼或2205雙相不銹鋼，設備安裝平臺一般采用碳鋼制作。操作系統可根據用戶需求設不同程度的自動化控制。
雙效降膜蒸發(fā)器工作原理：
稀溶液由泵送進入一效加熱器的管程及蒸發(fā)分離器內，鍋爐生蒸汽進入*效加熱器的殼程內。加熱器內部均設有特殊的料液分布裝置。稀溶液在料液泵的作用下從一效加熱器的頂部經料液分布裝置均勻地進入到各列管內，然后沿著列管內壁均勻地呈膜狀流下。溶液在下降過程中，被列管外部殼程的蒸汽加熱汽化，產生的二次蒸汽與不被汽化的溶液共同進入蒸發(fā)分離器內進行汽液分離。底部料液由料液泵輸送至第二效加熱器的頂部，與*效的運動狀況同理；而上部的二次蒸汽繼續(xù)上升并在真空壓力差的作用下通過二次蒸汽管道進入第二效加熱器的殼程，作為第二效加熱器的熱源，熱量得到再利用，實現節(jié)能目的。各效體內的溶液通過循環(huán)泵不斷循環(huán)受熱蒸發(fā)，濃度不斷提升，當達到所需濃度后即可出料。第二效產生的二次蒸汽進入冷凝器中，在外部冷卻水的作用下被冷凝成液相，與各效冷凝水通過管道一同收集至冷凝水罐中，ZUI后由冷凝水泵排出系統。
雙效降膜蒸發(fā)器（降膜式雙效濃縮器）型號規(guī)格：
型 號 | XN-JMZ02/500 | XN-JMZ02/1000 | XN-JMZ02/1500 | XN-JMZ02/2000 | XN-JMZ02/3000 | ||||
水份蒸發(fā)量 | 0.5t/h | 1t/h | 1.5t/h | 2t/h | 3t/h | ||||
進料濃度 | 2～12%（視不同物料而定） | ||||||||
出料濃度 | 35～58%（視物料及用戶要求而定） | ||||||||
蒸汽壓力 | 0.3～0.7 | ||||||||
蒸氣耗量 | 350Kg/h | 680Kg/h | 1000Kg/h | 1350Kg/h | 2100Kg/h | ||||
蒸發(fā)溫度 | 46--90℃ | ||||||||
加熱溫度 | 85-120℃ | ||||||||
注：本表格內數據僅供參考，請以ZUI終設計參數為準。
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