3.4、吸附段數(shù)和底炭濃度
吸附段數(shù)與底炭濃度一般由試驗和經(jīng)驗來確定，吸附斷數(shù)一般為4~6段，底炭濃度則5~25克/升之間控制，采用逆流串炭(間斷式和連續(xù)式兩種)。
3.5、礦漿充氣
礦漿充氣量過大會降低金的浸出速度和活性炭對金的吸附，充氣方式一般有中心充氣和管道充氣兩種，時間證明軸內(nèi)中心充氣法更好?！?/span>
4提炭設(shè)備和工藝操作
4.1、提炭設(shè)備
目前使用的是有渦輪泵、射流泵、空氣混合室三種。
4.2、工藝操作
提炭一般由*槽開始，然后逐槽進行串提炭，后在末槽補加炭，提炭次數(shù)依據(jù)試驗與理論計算為依據(jù)，各班保持統(tǒng)一。
5載金炭的解吸
5.1、載金炭解吸的原理
試驗研究證明，活性炭吸附的過程實際上是一個可逆過程，當炭吸附金時，溫度、壓力、PH值和氰根(CN—)濃度過高會明顯降低金的吸附量，因此*可以采取有效的方法使載金炭上的金被解吸到溶液中去。
5.2、載金炭的解吸方法和工藝條件
5.2.1、常壓加溫解吸法(又名扎德拉解吸法
這是早出現(xiàn)的較簡單的方法。是在溫度為℃的條件下，用和配制的混合水溶液使之通過載金炭床，大約需小時完成解吸要求。
5.2..2、加壓解吸法
在溫度為壓力為，混合水溶液為配制而成，解吸4~6小時可使脫炭含金低于克/噸。本法周期不長，但是設(shè)備費用高，解吸貴液送電積前必須冷卻。
5.2.3、酒精解吸法
用混合液再加入20體積的酒精，在常壓下進行解吸，解吸時間為5~6小時，但是酒精為易燃和易揮發(fā)物質(zhì)，不易控制。
5.2.4、美英解吸法
該法為南非英美研究所創(chuàng)用，用個載金炭體積的5和1.0混合液預先處理載金炭小時，然后再用5個載金炭體積的加熱去離子水，在流速為每小時3個載金炭床體積進行解吸，作業(yè)溫度，操作壓力為公斤/厘米2，解吸時間(包括酸性)約為小時。
5.3、解吸設(shè)備和操作注意事項 載金炭的解吸設(shè)備通常和電解沉積設(shè)備相聯(lián)系，構(gòu)成生產(chǎn)循環(huán)的機組。
將備好的載金炭裝入解吸塔(柱)內(nèi)，再將配制好的解吸液泵入解吸電積系統(tǒng)，其具體操作方式，視使用的設(shè)備、工藝而定。
5.4、載金炭解吸應(yīng)注意的事項
5.4.1、當解吸塔的長徑比大于，解吸效果較好，可方便操作，縮短解吸時間，故一般采用長徑比大于的解吸塔
活性炭的活性經(jīng)過吸附、解吸、再生后有著明顯表化，脫金炭經(jīng)酸性再生后，其活性并無明顯提高，只能恢復一半的活性，只有采用熱力再生才有可能使活性得以恢復到80以上。
造成活性炭吸附活性降低的主要原因如下;
*、炭的細孔被無機物堵塞，例如礦漿的石英砂微粒，粘土礦泥等極易被活性炭吸附，進入炭之細孔內(nèi)，產(chǎn)生通道堵塞，另外礦漿中過量的以及銅等金屬的絡(luò)合離子也會被炭粒吸附造成微孔中毒，降低活性。
第二、有機物如潤滑油，洗滌劑，浮選劑，腐植酸等都被活性炭吸附，*地影響炭的活性。
第三、活性炭內(nèi)活性點的降解和炭的細孔發(fā)生型變，也是活性降低的原因。
實踐證明，脫金炭酸性后，其活性可恢復到50~60，而熱再生后其活性可恢復到85以上，有的甚至比新炭的活性還好。酸性可用稀鹽酸或稀硝酸(濃度1~5)于常溫下在專門酸洗槽中，經(jīng)2~4小時洗滌，便可除去炭上鈣鋅等化合物，而用90~93℃的熱酸溶液則可去除鈣、鋅、鎳的化合物以及大部分硅。如果炭的細孔被硅酸鹽嚴重堵塞，只有使用F)水溶液方能奏效。
脫金炭的熱再生通常在外熱回轉(zhuǎn)爐內(nèi)完成，其過程包括干燥，炭化和氣化幾個階段，它可以起到以下作用：
*，使有機吸附物在加溫階段解吸揮發(fā);
第二，在℃條件下使有機污染物炭化;
第三，炭形成新的微孔，增加比表面積;
第四 ，在炭的微孔內(nèi)形成新的活化點，增加活性。
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