洗精煤是指經(jīng)洗煤廠機(jī)械加工后，降低了灰分、硫分，去掉了一些雜質(zhì)，適合一些專門(mén)用途的優(yōu)質(zhì)煤。包括煉焦用、非煉焦用的洗精煤和加熱、動(dòng)力用的洗 混煤、洗末煤等。洗精煤可分為冶煉用煉焦洗精煤和其它用煉焦洗精煤。冶煉用的煉焦洗精煤，其粒度為小于50毫米、80 毫米和100毫米三種；灰分小于或等于12.5%，簡(jiǎn)稱冶煉精煤；其它用煉焦洗精煤，粒度也小于50、80、100毫米三種，灰分在12.5%-16%之 間,簡(jiǎn)稱其他精煤。
由于剛開(kāi)采出來(lái)的煤雜質(zhì)比較多。經(jīng)洗煤設(shè)備清洗后，變成精煤。由于水分過(guò)大，運(yùn)輸成本較高、九天公司針對(duì)目前現(xiàn)象，進(jìn)行一次次的技術(shù)攻關(guān)和實(shí)踐，精心打造出精煤烘干系統(tǒng)，該套設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，操作維護(hù)方便，價(jià)格更實(shí)惠。
工作原理
九天洗精煤烘干機(jī)主要由熱源、帶式上料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器和配電柜構(gòu)成。該套設(shè)備工作原理如下：濕物料進(jìn)入干燥滾筒后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕精煤進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分， 物料在大導(dǎo)角的導(dǎo)料板抄動(dòng)下，被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；二是抄板區(qū)，濕精煤在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，此時(shí)物料與熱風(fēng)充分接觸，濕精煤中的水分迅速蒸發(fā)成為水蒸氣，水蒸氣隨即被引風(fēng)機(jī)抽走，從而達(dá)到干燥的目的；精煤在此區(qū)被干燥成低水分松散狀態(tài)，經(jīng)過(guò)熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入出料區(qū)；三是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)烘干過(guò)程。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、解決傳統(tǒng)烘干機(jī)順流脫濕造成的同向運(yùn)動(dòng)過(guò)程中隨系統(tǒng)溫度降低后水蒸氣返回物料的問(wèn)題，提高烘干效率；
2、在烘干過(guò)程中，熱氣流從尾部向前運(yùn)動(dòng)，與物料充分接觸，通過(guò)熱傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射傳熱量充分利用，節(jié)約能源；
3、將熱能直接傳遞給物料，使物料的水分在筒體內(nèi)不斷被蒸發(fā)，入料口的引風(fēng)裝置將大量的水分、濕氣流抽出，解決了粉塵外排造成的二次污染的根本問(wèn)題；
4、通過(guò)內(nèi)螺旋攪拌、掃散、抄板，推進(jìn)物料運(yùn)動(dòng)，解決高濕、高粘結(jié)物料粘結(jié)筒壁的難題，完成整個(gè)烘干過(guò)程。
5、逆流傳導(dǎo)脫濕，避免減少重復(fù)烘干程序，省工省時(shí)，占地面積小，電耗低，節(jié)約能源，投資少。
洗精煤烘干機(jī) 小型滾筒提質(zhì)煤干燥設(shè)備價(jià)格
洗精煤烘干機(jī) 小型滾筒提質(zhì)煤干燥設(shè)備價(jià)格
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