密封膠生產(chǎn)設備 玻璃膠設備；
廣東反應釜 ：在化工生產(chǎn)過程中，許多工藝都是先對生產(chǎn)原料進行物理處理，再按工藝要求進行物料反應，以得到產(chǎn)品。如在合成氨生產(chǎn)中，就是經(jīng)過造氣、精制，得到氫氮混合氣，混合氣進入氨合成塔，在一定的壓力、溫度和催化劑作用下，生成產(chǎn)品氨氣。因此，反應設備往往是工藝過程中的關鍵設備。常用的反應設備主要有電加熱反應釜、外盤管反應器和攪拌反應器。
密封膠生產(chǎn)設備 玻璃膠設備主要介紹：
1、邦德仕機械有限公司主要生產(chǎn)產(chǎn)品反應釜/捏合機/強力分散機/行星攪拌機/粉料混合機/高速分散機/動力混合機/冷凝器/螺旋輸送機/液壓出料。
2、反應釜主要應用于粘膠劑、不飽和樹脂、聚脂、聚胺酯、硅油、水性PU、減水劑、硅PU、跑道膠、鋰電池負極材料、油墨等精細化工行業(yè)及新能源材料。
3、反應釜加熱方式有電加熱式、夾套加熱式、外半管加熱式和內盤管冷卻式反應釜。
4、設計溫度：0-600度，視產(chǎn)品的工藝流程定制；
5、設計規(guī)格：50L-35000L，按客戶的月產(chǎn)量或年產(chǎn)量定制設備容量；
6、設計功率：1.1kw-110kw，按客戶產(chǎn)品的粘度定制電機的功率；
7、攪拌轉速：0-3000rpm，按客戶產(chǎn)品的特性定制攪拌轉速，可配變頻器調速；
8、加熱介質：導熱油，自來水，外部直接電熱絲加熱。
9、反應釜材質：主要用碳鋼（Q235)、不銹鋼 (sus304sus316Lsus321)等。
10、反應釜攪拌型式有斜漿式、錨式、框式、推進式、外螺帶或雙層螺帶式等，可根據(jù)客戶要求設計制造其他型式漿葉。
11、反應釜攪拌系統(tǒng)由電機、減速機、機架、聯(lián)軸器、軸承、聯(lián)接板、機械密封（機械密封或填料密封）、攪拌漿葉等組成。為達到整套設備的穩(wěn)定性機架和聯(lián)軸器都是要上車床加工過才裝配。
12、反應釜的桶體材質厚度是根據(jù)容量大小、物料反應要求、產(chǎn)品的粘度和客戶的要求來確定板材厚薄。
13、反應釜冷卻介質可用自來水、機制冰水、導熱油或自然冷卻等方式冷卻。
攪拌有錨式槳攪拌、雙螺帶攪拌、推進式攪拌、分散盤、蝴蝶槳等。
14、反應釜成套設備配套有蒸餾柱、換熱器、分水器、乳化釜、電箱、變頻器、真空系統(tǒng)、抽料泵等。
15、邦德仕反應釜優(yōu)點有換熱效率高、密封性好、攪拌形式均衡，能耗低、質量高、售前售中和售后均讓廣大客戶相當滿意等突出特點，深受客戶贊譽。
反應釜優(yōu)點:
1、釜蓋可升降，取料方便。釜內清洗方便快捷。
2、采用環(huán)形稀土永磁耦合驅動器，具有靜密封、無泄漏的特點。
3、適合攪拌力矩大的攪拌。采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質的攪拌
4、加熱方式：干式電加熱、導熱油加熱、夾套加熱。
5、溫度控制：采用PID自動溫度控制儀表，精確控溫、控壓。
6、出料方式：上出料、下出料?？砂从脩粢蠖ㄖ啤?br />7、攪拌槳采用推進式攪拌漿，運轉平穩(wěn)、噪音小、操作方便。變頻器無級調速。
8、釜體材料：1Cr18Ni9Ti不銹、316L不銹、鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金等?？筛鶕?jù)不同介質要求制作。
反應釜技術參數(shù)：
設計容積：50l-35000l(體積可以按照要求設計。)
反應溫度：常溫-300℃或更高，視工況而定。
反應壓力：-0.1-0.1mpa。
設備材質：sus304不銹鋼、sus321不銹鋼、sus316l不銹鋼或q235-b碳鋼。
攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。
加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。
導熱介質：導熱油、蒸汽、熱水、電加熱。
傳熱結構：夾套式、外半管式、內盤管式。
攪拌轉速：攪拌轉速選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇；常規(guī)的液體物料聚合反應，轉速為63-85r/min；含有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果，轉速為0—1460r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效果，轉速為0—2800 r/min。
設備密封性良好?？沙檎婵?，具有良好的排氣除泡效果.廣東反應釜適用于化工、輕工、食品、制藥、建材、農(nóng)藥等行業(yè)所需要的混合，反應、分散、溶解、調質等工藝，如油墨及顏料、粘膠劑、密封膠、封裝膠軟膏、糊狀物料、潤滑脂及油漆、膏狀化妝品及膏狀食品、添加物等，多種高粘稠物的制備。 攪拌器的形成，根據(jù)物料要求可為多層漿葉式、框式、蝴蝶式、外輪式
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