焦化廠生產的焦炭，根據銷售需要，焦炭按二級篩分。焦炭從涼焦臺經焦輸送皮帶運至篩焦樓，破碎篩分，由于熄焦后運焦廊道和篩焦破碎樓內霧氣、粉塵較大，在日常運行中操作人員無法正常巡檢和操作，為保證系統(tǒng)的正常運行和人員的正常操作，減少安全事故和職業(yè)危害事故的發(fā)生，需在煉焦車間篩焦系統(tǒng)增設除塵裝置。
焦化廠篩焦樓地面站除塵器選型為氣箱脈沖袋式除塵器，具有耐高溫、耐高濕、耐酸堿、阻力小、濾袋使用壽命長，清灰方式*（離線清灰）、除塵效率高、粉塵排放濃度低等優(yōu)點。該設備具體結構分析如下：
（一）主要結構
PPC型氣箱脈沖袋式除塵器主要由袋室（箱體）、灰斗、清潔氣體室、濾袋及骨架、脈沖噴吹系統(tǒng)、進出風箱、離線閥、卸灰閥、支架以及樓梯平臺等組成。
（二）箱體
該脈沖袋式除塵器一改常規(guī)的現(xiàn)場板式拼裝結構為單之箱體現(xiàn)場組合式，既大大減少了現(xiàn)場安裝工作量，又可有效地保證設備整機質量。中箱體下部的進風處設有截擋裝置，含塵氣體在進風箱內進入灰斗時，粉塵隨其速度慣性沖撞擋板后，大部分即落入灰斗，其余少量細粉塵按截擋裝置導流方向隨氣流進入濾袋室過濾。
（三）灰斗
灰斗壁板均采用4mm厚鋼板焊制，外表均焊有足夠強度的角鋼為加強筋。灰斗下部還焊有大孔格柵網。檢修換袋時可以從上方將濾袋直接放入灰斗，落在板柵網上，然后從灰斗從孔門處即可統(tǒng)一取出，既減輕工人勞動強度，又實現(xiàn)了清潔操作，深受檢修人員的歡迎。
（四）濾袋
為了保證過濾性能確保排放標準，除塵器濾袋所采用拒水防油防靜電滌綸針刺氈，其性能需達到如下指標：
重量：500g/m2 厚度：2.0mm
透氣度：15-30m3/m2/min
斷裂強度：徑向＞1600 N/5×20cm 緯向＞1400 N/5×20cm
破裂強度：2.9MPa/min 連續(xù)使用溫度：≤80℃ 短時使用溫度：130℃ 耐酸、堿性：良
馬鞍膠圈中彈簧漲圈材質為65Mn，厚度為0.4mm
濾袋口部縫有彈性漲圈，將其捏成月牙形放入花板孔內，密封、牢固、不脫落，安裝檢修換袋ji為方便。濾袋間有十字形氣流通道。便于含塵氣體的勻速上升，擴散，達到濾袋負荷均衡，以延長使用壽命。
（五）濾袋彈簧骨架
濾袋支撐骨架采用彈簧伸縮方式，表面光滑無焊渣、焊痘、無毛刺，再經鍍鋅防腐處理。
（六）清潔氣體箱
中箱體的上方即花板以上為清潔氣體箱，其內部裝有噴吹管。噴吹管進氣端用快裝式連接管件固定在壁板上，終端用壓板固定在支架上。這種結構型式方便噴氣管的安裝調整，可確保其噴吹口與濾袋同心以達到*的噴吹效果。
（七）人孔門、檢查門
（八）電磁脈沖閥
電磁脈沖閥，選用的是本公司產品，其性能和壽命均達到了十分*的水平。
焦化廠篩焦樓地面站除塵器的技術要求：
焦化廠篩焦樓地面除塵站主要用于處理篩焦樓產生的煙塵及粉塵，應滿足下列要求：
（1）除塵地面站應適應篩焦樓惡劣的操作環(huán)境及高強度作業(yè)，所供設備應設計合理、可靠、維修量小、自控水平高、電氣控制穩(wěn)妥可靠；
（2）除塵地面站必須滿足技術協(xié)議及施工圖的各項要求；
（3）除塵地面站排放顆粒物含量應≤30mg/m3；篩焦樓空氣環(huán)境標準達到國家標準。
（4）除塵風機需采用變頻調速，并設有相應的聯(lián)鎖；
（5）除塵地面站（脈沖布袋除塵器系統(tǒng)）設有配電室、變頻器室、操作室設在篩焦樓四樓中控室。
（6）除塵風機、變頻電機的主軸需有軸密封裝置、排污裝置，便于風機的清掃排污；
（7）輸送機本體和傳動部分均采用全封閉式結構，刮板輸送機殼體材料為Q235B，鏈輪采用優(yōu)質合金鋼40Cr鍛件，鏈輪齒型采用特殊的異型齒。頭、尾軸采用優(yōu)質合金鋼40Cr鍛件；
（8）除塵風機焊接件和焊接按照圖紙和現(xiàn)行使用的有關的國家焊接標準及行業(yè)標準要求；根據零部件重要性，進行直觀檢查和相應的無損探傷檢查；
（9）密封捕集裝置設備技術合理、結構緊湊、煙塵捕集率應大于95%，全部鋼結構要求做防腐除銹處理。
(10)除塵器系統(tǒng)全部采用PLC自動化控制。通風機采用變頻調速裝置，起到工作與非工作狀態(tài)風量的調控。
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