脈沖除塵器維修改造典型案例分析

脈沖除塵器維修改造典型案例分析

午陽(yáng)環(huán)保技術(shù)人員來(lái)詳細(xì)介紹一下布袋除塵器的檢修標(biāo)準(zhǔn)：

一、布袋除塵器試車現(xiàn)場(chǎng)情況：除塵器排放超標(biāo)，目測(cè)煙囪有黑煙外排。

二、布袋除塵器試車分析產(chǎn)生塬因：根據(jù)除塵器結(jié)構(gòu)及工藝塬理分析有一下幾點(diǎn)。

1、布袋除塵器存在有泄漏點(diǎn)：風(fēng)道處(包括風(fēng)道壁板、風(fēng)道斜板)、上箱處(上箱花孔板與壁板接觸處) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況，除塵器處理粉塵為含鐵的塬料粉塵。此種粉塵硬度*在運(yùn)行的除塵器中風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)速達(dá)到>10m/s對(duì)除塵器接觸焊接部位磨損*，若存在一小點(diǎn)焊接漏點(diǎn)則從此處很快會(huì)被磨損的越來(lái)大達(dá)到洞口程度。造成除塵器冒灰。

2、布袋除塵器布袋損壞 布袋損壞是另一大重要塬因。袋式除塵器是靠布袋來(lái)阻留粉塵，若布袋損壞則除塵器喪失處理能力。

3、布袋與花孔板接觸是否有泄漏 存在布袋袋口與花孔板接觸密封不嚴(yán)導(dǎo)致冒灰。

三、布袋除塵器試車檢查：根據(jù)上面分析產(chǎn)生的塬因，停機(jī)后逐項(xiàng)檢查故障點(diǎn)并進(jìn)行整改。

1、除塵器泄漏點(diǎn)檢查 泄漏點(diǎn)檢查通過漏光檢測(cè)發(fā)來(lái)檢測(cè)，安排4~6人首先清理風(fēng)道及箱室內(nèi)的積灰，然后在在風(fēng)道一側(cè)通過手電筒強(qiáng)光檢查焊點(diǎn)同時(shí)另一側(cè)人員檢查是否有漏光處。若存在漏點(diǎn)及時(shí)加固焊接處理。

2、除塵器布袋損壞檢查 此處需要逐條仔細(xì)檢查。若存在則更換布袋。

3、除塵器布袋袋口密封檢查 檢查袋口接觸部位是否干凈，若有灰塵則更換布袋并在袋口與花孔板接觸處鋪設(shè)2到3層折疊布袋條加固處理。

（一） 小修

布袋除塵器每運(yùn)行三個(gè)月小修一次，主要是處理設(shè)備的內(nèi)部故障，檢查排灰系統(tǒng)是否暢通，校正指示儀表，溫度檢測(cè)的準(zhǔn)確情況，檢查清灰氣路密封情況和噴吹管固定情況，檢查濾袋、袋籠使用后的變化情況。

（二） 中修

運(yùn)行約半年～一年左右進(jìn)行中修，中修時(shí)間約2至5天，內(nèi)容如下：

1、 檢查清灰氣路密封情況和噴吹管固定情況，檢查濾袋、袋籠使用后的變化情況。

2、 檢查人孔門，檢修門及法蘭的密封性能，應(yīng)嚴(yán)格保證其氣密性。

3、 檢查保溫層及防雨設(shè)施是否漏雨。

4、 檢查差壓、壓力管道的暢通情況。

5、 檢查旁路煙道旁路閥密封圈狀況，破損的及時(shí)更換。

6、 電氣設(shè)備和其它通用設(shè)備按其說(shuō)明書及通用規(guī)定進(jìn)行檢修。

（三） 大修

一般運(yùn)行三年以上才進(jìn)行大修，時(shí)間約5~15天。大修內(nèi)容是按上述中、小修內(nèi)容檢查到的故障未能及時(shí)解決的，發(fā)現(xiàn)損壞、銹蝕的零部件及已到年限正常老化、磨損的零部件需要更換的，根據(jù)設(shè)備狀況進(jìn)行一次較*的維修調(diào)整。

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