催化燃燒廢氣處理環(huán)保設備印刷廠除味凈化器

催化燃燒廢氣處理環(huán)保設備印刷廠除味凈化器

催化燃燒過程在化學反應過程當中，利用催化劑降低燃燒的溫度，加速有毒有害氣體*氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作而成的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學反應從而生成CO2和H2O，也同時產(chǎn)生了熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害的氣體。催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分而組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預熱后送至到燃燒室，在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由高空煙囪排入大氣當中。

有機廢氣首先經(jīng)過干式漆霧箱過濾器去除漆霧，然后再進入填充了活性炭的吸附床吸附凈化,凈化后的氣體排入空氣當中。當流出床層尾氣中的有機物濃度快要達到標準時，即停止本床層的吸附操作(切換到另一吸附床)。對于達到允許吸附量的吸附床時，按一定的濃度比把吸附在活性炭上廢氣進行脫附，經(jīng)濃縮后的高濃度有機氣體。管道由風機送入熱交換器，在將廢氣加熱到催化氧化所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之氧化，由于催化劑的存在，催化氧化的起燃溫度約為250-300℃，大大低于直接氧化法的氧化溫度650-800℃，因此低能耗遠比直接氧化法為低。催化燃燒工藝裝置在日本、美國和西歐也被廣泛地應用于VOCs的治理，工藝設備非常的成熟，相關的技術標準和使用規(guī)范已經(jīng)非常的完善了，一些大公司都有自己的企業(yè)標準，對工藝設計、催化劑的性能要求*。  

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 適用范圍；

催化燃燒設備幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。同時可以廣泛應用于石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料、噴漆房、橡膠廠、皮革廠、瀝青廠、服裝廠等行業(yè)排放的常見污染物。

催化燃燒設備使用注意事項：
1、活性炭脫附溫度必須保證在300~350℃，溫度過低，影響脫附的效果，溫度達到350℃之上則會引起活性炭自燃。
2、不能處理潮濕及高溫的廢氣，因為活性炭只能進行常溫吸附，而且不防水。
3、不能處理。 度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮，然后通過熱空氣去吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上）后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可以維持正常的運行。所發(fā)生的氣—固相催化反應的實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化的作用。 

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