顏色粉末原料自動稱重配料系統(tǒng)設備、油漆原料輔助材料顏料自動配料系設備機器介紹：
顏色粉末原料自動稱重配料系統(tǒng)設備、油漆原料輔助材料顏料自動配料系設備，是由我公司專門針對預混合飼料、微量元素添加劑、寵物飼料、橡膠、橡塑、顏色粉料、涂料助劑、輔助材料、化工油漆原料、摩擦材料、耐火材料、日用化妝品、顏料輔料、肥料、食品、醫(yī)藥、環(huán)保、建材、電池、礦山、粉末冶金、食鹽、陶瓷等行業(yè)研發(fā)的高精度、全自動配料系統(tǒng)。該系統(tǒng)具備按所需的生產(chǎn)配方，全自動稱量配送粉末原料、輔料、顆粒料、油料等物料的功能，可適配35~150L不同規(guī)格的密煉機、混合機、擠出機、注塑機等，適用大、小料配方生產(chǎn)，智能存儲生產(chǎn)配方、隨時調(diào)用生產(chǎn)配方、存儲生產(chǎn)數(shù)據(jù)等，助于產(chǎn)品質(zhì)量追溯。
顏色粉末原料自動稱重配料系統(tǒng)設備、油漆原料輔助材料顏料自動配料系設備機器技術(shù)參數(shù)：
1、配料能力：4~50種物料，適用多種配方；
2、單種物料配送能力：50g~50kg；
3、存儲倉容量：0.2~1m3；
4、配料精度：±1g，2g，5g，10g，20g；
5、配料速度：5至30分鐘一批次，一批次10桶（桶數(shù)可設置）；
6、控制系統(tǒng)電源：AC220V 50Hz；
7、控制系統(tǒng)電源：三相AC380V 50Hz；
8、輸入氣壓：≥0.35Mpa；
顏色粉末原料自動稱重配料系統(tǒng)設備、油漆原料輔助材料顏料自動配料系設備機器其它功能：
1、實時顯示配料狀態(tài)；
2、具有配料統(tǒng)計功能，可追溯；
3、可保存配方，調(diào)節(jié)量程功能；
4、帶操作記錄查詢，便于追責；
5、帶操作權(quán)限功能；
6、帶實時報表、報警功能；
粉末原料自動稱量配料系統(tǒng)、全自動多種粉末原料配方配料系統(tǒng)設備、飼料自動配料系統(tǒng)、飼料配料設備、自動配料機器廣泛適用于橡膠、飼料、食品、制藥、化工、糧食等領(lǐng)域的工業(yè)生產(chǎn)中，對粉、粒微量原料實施全自動配料稱重、全自動輸送。該設備能對各種工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中的粉、粒、塊、散裝物料連續(xù)自動精準完成如下作業(yè)：微量物質(zhì)全自動稱重、全自動定量配料、全自動輸送控制。其性能穩(wěn)定可靠、智能精準，將大大提高工業(yè)生產(chǎn)微量物質(zhì)配料系統(tǒng)的效率，同時*杜絕了微量物質(zhì)人工稱重配料、投料可能發(fā)生的錯誤率。添加劑微量組分計算機配料添加系統(tǒng)可以提高飼料添加劑微量組分的配料精度和配料稱量效率，*克服多種人為操作誤差，避免多種飼料添加劑配料稱量添加事故，*地減小因微量組分配料稱量而導致的各種經(jīng)濟損失，能夠顯著提高飼料廠的生產(chǎn)效益，實現(xiàn)飼料添加劑微量組分配料、稱量和添加的安全、優(yōu)質(zhì)、清潔和高效。自動化稱重配料控制系統(tǒng),又稱自動配料生產(chǎn)線系統(tǒng)。廣泛應用于水泥、鋼鐵、玻璃、煤礦、制藥、飼料、建材、PVC塑膠、橡膠、復合肥、制磚、食品、印染等眾多行業(yè)。通常是由自動配料電氣控制系統(tǒng)和受控的給料裝置（設備）、監(jiān)控系統(tǒng)組成。與人工配料相比能為生產(chǎn)過程節(jié)省大量的勞動力成本、降低勞動強度和減少環(huán)境對人體的危害，以及大大提高了終端產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定性，精確度和生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來巨大效益。靜態(tài)配料適用于無連續(xù)配料要求的現(xiàn)場，這些現(xiàn)場對配料的時間要求不高，可按批次進行配料，批次間允許存在一定的時間間隔，如高爐槽下上料前后兩批時間間隔為3～5min，每批料由多種物料組成，物料所占比率根據(jù)工藝要求在一段時間內(nèi)相對固定，對單批料的組成比例要求嚴格，只要在較多批中物料組成比例能達到工藝要求即可。
靜態(tài)配料模式下，各種物料分別貯放在不同料倉，料倉給料一般采用電振給料、螺旋給料或門式給料等形式。計量一般采用計量倉，并配裝有壓式或拉式重力傳感器進行力電轉(zhuǎn)換，信號經(jīng)二次儀表放大處理后接入PLC或DCS等來完成計量。在一些對時間要求寬的應用場合，可以采用一個計量小車進行統(tǒng)一計量，計量小車沿軌道運行，依次定位到各料倉下按比例進行物料配加，各種物料的配加量采用減差法計算。亦有采用單一固定計量倉方式的，各料倉以一字排開，各物料的計量亦采用減差法，物料自溜槽或皮帶輸送、螺旋輸送等方式依次按比例配加到計量倉。
分別計量和減差法計量之間各有優(yōu)缺點。分別計量可以根據(jù)每次所加料的重量、體積來設計合適的計量倉和計量儀表，可以提高計量的準確性，尤其是對小比例物料，但計量倉與計量設備成倍增加，成本較高。減差法計量采用一個計量倉或計量小車，計量設備投資少，同時由于采用同一計量設備，無論計量誤差如何，但都可以保證物料按比例配加，但對于小比例物料配加難以保證其準確性。計量后的物料經(jīng)過集中后，一般形成層狀或段狀分布，經(jīng)輸送設備（如皮帶或小車）輸送到受料口，進入下一工序，即完成一批料的配加。由于物料計量、輸送、加入等環(huán)節(jié)在時間上可以重疊，在控制流程上可以采用并行方式，因此可節(jié)省上料時間，提高上料速度。
主要包括以下方面：
(1)高精度：新型傳感器、更科學的秤架結(jié)構(gòu)、高精度AD轉(zhuǎn)換模塊的采用，系統(tǒng)的設計理念有效提高了系統(tǒng)的整體計量精度；
(2)高可靠性：電路的高集成度與簡約化大大降低了系統(tǒng)的故障率，減少了維護量，故障時間縮短；
(3)智能化：系統(tǒng)設計上采用了更多的新思想、新技術(shù)，系統(tǒng)的功能進一步完善，與管理信息系統(tǒng)、化驗系統(tǒng)進行信息共享，可以為管理提供多種統(tǒng)計數(shù)據(jù)，自動對配料比例、數(shù)量等進行優(yōu)化，達到智能化配料。
(4)分布式：智能型的稱重配料單元被廣泛采用，現(xiàn)場單元的計量與控制功能逐步完善，形成分布式的結(jié)構(gòu)體系，系統(tǒng)的可靠性有了較大提高，計算機也從繁重的計量與控制工作中解脫出來，將重點放在了數(shù)據(jù)處理與配料優(yōu)化方面。
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