調(diào)速器壓油泵遠(yuǎn)東泵業(yè)做泵專業(yè)質(zhì)保時間長 螺桿泵

調(diào)速器壓油泵遠(yuǎn)東泵業(yè)做泵專業(yè)質(zhì)保時間長

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螺桿磨損五點(diǎn)原因:

    1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會到達(dá)加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增快。

    2、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強(qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強(qiáng)化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。

    3、螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大?？墒牵捎跈C(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動量增加。結(jié)果使塑膠機(jī)械生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的*氣體加強(qiáng)了對螺桿和機(jī)筒的腐蝕。

    4、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機(jī)筒的磨損。

    5、由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉(zhuǎn)動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強(qiáng)度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。

●3G三螺桿泵性能:

　　用來輸送溫度≤150℃、粘度3-760cSt、不含固體顆粒、無腐蝕性、具有潤滑性能的介質(zhì)。適用壓力范圍：0.6-2.5Mpa;適用流量范圍：0.6-123m3/h。主要應(yīng)用于燃油輸送、液壓工程、船舶工程，石化及其他工業(yè)。

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●3G三螺桿泵應(yīng)用范圍:

   1、介質(zhì)為直線連續(xù)輸送、無攪拌、無脈動。

    2、振動小，噪音低。

    3、壓力高、效率高。

    4、結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便。

    5、體積小，重量輕。

    6、磨損輕微，壽命長。

●三螺桿泵特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)：

 （1）壓力和流量范圍寬闊，流量范圍0.2～320m3/h工作壓力可達(dá)5MPa

 （2）運(yùn)送液體的種類和粘度范圍寬廣,粘度范圍1mm2/s-760mm2/s；

 （3）因?yàn)槿輻U泵內(nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低，故可使用很高的轉(zhuǎn)速；

 （4）吸入性能好，具有很強(qiáng)的自吸能力；

 （5）流量均勻連續(xù)，振動小，噪音低，幾乎沒有脈動；

 （6）三螺桿泵結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)，安裝方便有(臥式、立式、法蘭式、插裝式）保養(yǎng)容易；

 （7）三螺桿泵具有很強(qiáng)的耐熱性，一般工作溫度是（1~250°C)超過此溫度需特制；

 （8）根據(jù)所輸送介質(zhì)需要還可提供加熱或冷卻結(jié)構(gòu)；

 （9）三螺桿泵幾乎沒有磨損，三螺桿泵只要選型正確，使用壽命長。

（10）三螺桿泵的工作效率高。

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螺桿泵的裝配流程

①裝配前用煤油或者汽油清洗全部零件，去掉氧化皮和型砂。

②將軸承裝在主動螺桿上，并用圓螺母鎖緊。

③將卸壓套裝在軸承體內(nèi)，再穿入主動螺桿。

④將泵套裝入泵體中。

⑤將軸承體、卸壓套、主動、從動螺桿一起裝入泵套與泵體中。

⑥將主動襯套、從桿襯套、止推墊裝入泵套與主、從螺桿上。

⑦將后蓋裝入泵體上。

⑧從主桿螺桿伸出端依次裝入機(jī)械密封、密封壓蓋。

⑨將安全閥組裝在泵體上部。

安全閥的裝配:

①將閥座裝入泵體內(nèi)，并用螺釘固定。

②將調(diào)節(jié)桿旋入閥后蓋。

③依次講閥瓣、彈簧、彈簧座裝入閥體，再將閥后蓋與閥體連接好，裝螺母防護(hù)帽。

④裝閥前端蓋。

1.2維護(hù)

 ①如泵和電機(jī)的聲音異常(或電流表指針迅速上升)應(yīng)立即停車,查出原因。

 ②出口壓力不得超過泵的工作壓力。

 ③安全閥在出廠前已調(diào)好,不得隨意調(diào)動。

 ④如管路系統(tǒng)發(fā)生故障,使安全閥回流,應(yīng)立即停車排除故障。一般安全閥全回流時間不得超過三分鐘。因時間過長泵內(nèi)溫度急劇升高,嚴(yán)重影響泵的壽命,甚至使泵“咬死”損壞。

 ⑤軸封處點(diǎn)滴泄漏是正?，F(xiàn)象,如漏油量大于10毫升時,應(yīng)停車排除故障。

 ⑥如泵“咬死”應(yīng)立即切斷電源,以防電機(jī)燒壞。

5.1.3停車

  螺桿泵絕不可關(guān)閉進(jìn)、出口閥門停車。如果輸送介質(zhì)是燃料油,停車后泵及管路應(yīng)進(jìn)行掃除,特別是泵內(nèi)各回油孔應(yīng)*清掃,以免堵塞影響泵的正常工作。

5.1.4保管

 ①存放泵的倉庫應(yīng)保持干燥,通風(fēng)良好,以免發(fā)生銹蝕。

 ②如*存放或保管不當(dāng),泵已產(chǎn)生銹蝕,應(yīng)該拆開重新清洗。去掉氧化皮,裝配過程中零件表面涂上油,以防銹蝕。