XYPF10C-BT型 BB肥自動(dòng)配料、包裝生產(chǎn)線設(shè)備，是我公司經(jīng)過多年研制并結(jié)合在肥料廠使用的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不斷改進(jìn)完善而開發(fā)成功的BB肥配料、包裝設(shè)備。在國內(nèi)現(xiàn)已有多家肥業(yè)公司使用，并得到廣泛認(rèn)可。設(shè)備工藝*、自動(dòng)化程度高、操作方便、產(chǎn)量大、占地面積小、造價(jià)相對(duì)較低，充分考慮了上料的勞動(dòng)強(qiáng)度、設(shè)備的防腐蝕，PLC全自動(dòng)控制，節(jié)約人員、設(shè)備使用壽命長，具有*的性價(jià)比。
二、XYPF-10C- 4BT型生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點(diǎn)
（一）自動(dòng)配肥系統(tǒng) 1套
功能：按照規(guī)定的重量配比，自動(dòng)完成四種原料的配料。設(shè)備組成，包括：原料倉 4臺(tái)、原料倉支架及倉加高隔板1組、自動(dòng)加料裝置 4套、秤斗1件、稱重傳感器及其懸掛系統(tǒng)3套、稱量系統(tǒng)支承梁1組、秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)1套、導(dǎo)料板及支架1臺(tái)、電氣控制系統(tǒng)1套。
1．原料倉 4臺(tái)，容積0.5~0.8m³，不銹鋼，厚度2mm。
2．原料倉加高隔板1組。 4個(gè)倉的加高隔板，防止倒料時(shí)竄料，且可加大料倉容積。
3．自動(dòng)加料裝置 4套。不銹鋼結(jié)構(gòu)；多行程氣缸，氣動(dòng)開關(guān)料門；含快加、慢加兩級(jí)加料方式。
4．秤斗1件，容積0.5m³。不銹鋼，厚度2mm。
5．不銹鋼稱重傳感器及其懸掛系統(tǒng)3套。
6．稱量系統(tǒng)支承梁1組，連接稱重懸掛系統(tǒng)，支承秤斗。
7．秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)1套，不銹鋼結(jié)構(gòu)，氣動(dòng)開關(guān)料門。
8．導(dǎo)料板及支架1臺(tái)，將秤斗卸下來的物料導(dǎo)向提升機(jī)料斗，導(dǎo)料板為不銹鋼，厚度2mm。
9. 配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。
⑴ 電控箱為不銹鋼，密封防水、防塵。允許將其與總控制柜做為一體。
⑵ 配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量，依次完成各物料的配料。 先開啟料倉1，向稱重斗加料，開始為大供料，物料1重量接近設(shè)定值，自動(dòng)變?yōu)榧?xì)供料，重量達(dá)到目標(biāo)值，關(guān)閉1號(hào)倉；接著開啟料倉2，向稱重斗加料，開始為大供料，物料2重量接近設(shè)定值，自動(dòng)變?yōu)榧?xì)供料，重量達(dá)到目標(biāo)值，關(guān)閉2號(hào)倉；按同樣原理依次完成3號(hào)料、4號(hào)料的配料；四種物料配料完成，得到總控系統(tǒng)放料信號(hào)，秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)動(dòng)作，打開料門放料；物料排出干凈，自動(dòng)關(guān)閉料門，開始下一配料過程。
⑶ 有手動(dòng)/自動(dòng)工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理。每個(gè)儲(chǔ)料倉、秤斗均有手動(dòng)按鈕，可在手動(dòng)狀態(tài)下打開、關(guān)閉。
⑷ 安全性設(shè)計(jì)。秤斗料門帶雙檢測裝置，只有在確認(rèn)料門*關(guān)閉的情形下，才會(huì)開始下一次配料；只有在混合機(jī)*出料后才會(huì)卸料。
（二）肥料混合裝置 1套
肥料混合機(jī)1臺(tái)、接料口。配好的肥料自動(dòng)卸入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、出料過程，混合時(shí)間、出料時(shí)間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確保混合均勻?；旌蠙C(jī)筒體厚度6mm，接料口厚度4mm。有手動(dòng)/自動(dòng)工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理。
（三）自動(dòng)定量、縫包裝置 1套
功能：將混合好的肥料自動(dòng)卸入至單斗往復(fù)式提升機(jī)料倉，料斗容量0.45m³，料斗帶雙向滾輪，提升軌道為槽鋼。動(dòng)力為鋼絲繩卷揚(yáng)裝置，安裝在提升機(jī)中部；支承架為槽鋼焊接，牢固厚實(shí)。自動(dòng)提升至包裝機(jī)料倉，包裝秤按照設(shè)定的重量將物料充填入包裝袋，經(jīng)輸送機(jī)送往縫包機(jī)工位，自動(dòng)縫包，完成定量包裝過程。設(shè)備配置：單斗往復(fù)式提升機(jī)1臺(tái)、料倉及其支承架1組、DCS50KW型定量包裝秤1臺(tái)、托輥式膠帶輸送機(jī)1臺(tái)、自動(dòng)縫包裝置1臺(tái)。
1. 料倉及其支承架1組。料倉容積0.9m³，不銹鋼，厚度2mm，支承架為方鋼管焊接，牢固厚實(shí)。配扶梯，方便檢修。
2. DCS50KW型定量包裝秤1臺(tái)。
⑴ 除箱體、支承架碳鋼噴塑外，包裝秤所有其它部件均為不銹鋼制造，包括自動(dòng)供料裝置、電子稱重裝置、氣動(dòng)夾袋裝置、所有接觸物料部分均為304不銹鋼。
⑵ 自動(dòng)供料裝置，分為三級(jí)，包括快加、中加、慢加，不銹鋼。
⑶ 電子稱重裝置，進(jìn)口傳感器檢測，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計(jì)量速度快，精度高。
⑷ 氣動(dòng)夾袋裝置，人工套袋，氣動(dòng)夾袋，自動(dòng)落袋。
⑸ 有故障自檢測功能，可自動(dòng)檢測快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個(gè)動(dòng)作的狀態(tài)。
⑹ 手動(dòng)狀態(tài)下的強(qiáng)制包裝功能，在包裝秤自動(dòng)控制程序出現(xiàn)故障時(shí)，可手動(dòng)操作完成包裝過程，生產(chǎn)不會(huì)中斷。
3．托輥式膠帶輸送機(jī)1臺(tái)
⑴ 長度4m, 包括扎內(nèi)袋工位，輸送帶厚4mm，耐磨耐腐蝕。
⑵ 機(jī)械無級(jí)變速，大梁為槽鋼結(jié)構(gòu)、護(hù)欄為不銹鋼，牢固厚實(shí)。
⑶ 連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu)，輸送帶下面不會(huì)積料，不會(huì)打滑，便于清理。
⑷ 有 “前進(jìn)/后退 ”選擇開關(guān)，縫合不好的袋，可退回重縫。
4．自動(dòng)縫包裝置1套
支架碳鋼噴塑，帶獨(dú)立電控箱，包括膠帶輸送機(jī)、自動(dòng)縫包裝置的電源開關(guān)、工作狀態(tài)選擇與顯示、電機(jī)短路與過載保護(hù)。
（四）總控制柜及生產(chǎn)線總控系統(tǒng) 1套
實(shí)現(xiàn)整個(gè)配料包裝線的自動(dòng)化，保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作?？偪毓駷?/span>不銹鋼，密封防水、防塵。控制功能包括：
1．配料、混合、包裝三個(gè)工藝過程的連續(xù)作業(yè)。
2．*化的程序設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)的匹配。
3．安全性設(shè)計(jì)。
三、技術(shù)規(guī)格
1．包裝物料：BB肥料，較好流動(dòng)性的固體顆粒料。
2．生產(chǎn)能力：10噸 / 小時(shí)（按40Kg / 袋規(guī)格）。
3．包裝規(guī)格：10-50Kg / 袋。
4．計(jì)量精度：±0.2%
5. 電源：AC380V，50Hz
6. 用戶自備氣源：工作壓力0.5-0.8Mpa，耗氣量＜0.3m³/min。
因是廠家定做直銷，產(chǎn)品的型號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格的不確定性，所以上所標(biāo)示的商品價(jià)格并非實(shí)際價(jià)格！
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