木材高溫?zé)崽幚碓O(shè)備實(shí)現(xiàn)木材碳化定性處理

木材高溫?zé)崽幚碓O(shè)備實(shí)現(xiàn)木材碳化定性處理、碳化木是一種高溫處理的木材，由于碳化工藝的特殊性，碳化木具有很好的防腐和環(huán)保特性。所謂的碳化就是將普通的木材在高溫處理下的160-220攝氏度的環(huán)境下進(jìn)行處理，之后木材的表面就會(huì)形成一個(gè)致密堅(jiān)硬的碳化層，這樣的碳化層就可以很好地保護(hù)木材本身不受到外界環(huán)境如木腐菌、蟲(chóng)蟻等的影響，進(jìn)而有效的維護(hù)木材本身的特性

諸城市龍達(dá)機(jī)械有限公司木材防腐罐，木材阻燃罐，木材防霉變?cè)O(shè)備，木材碳化罐等采用高壓性能的壓力容器板材設(shè)計(jì)、大型木材處理加工周期短，防腐速度快，效率高

木材高溫?zé)崽幚碓O(shè)備實(shí)現(xiàn)木材碳化定性處理、木材含水率達(dá)到3%以后，就度過(guò)了干燥的危險(xiǎn)期。可以快速升溫，在較短時(shí)間內(nèi)，升至炭化溫度(一般為180~212℃)。然后保持炭化溫度不變，約3小時(shí)，對(duì)木材進(jìn)行高溫?zé)崽幚恚鼓静闹械陌肜w維素和纖維素的無(wú)定形區(qū)降解，木材中吸濕性的羥基數(shù)量大大減少。同時(shí)木材中的抽提物如樹(shù)脂，萜類化合物、單寧、酸類化含物等大量揮發(fā)。因而木材的吸濕性大大減小，尺寸穩(wěn)定性和耐腐蝕性顯著提高。這一階段，窯(罐)內(nèi)要充滿保護(hù)氣體，(一般為水蒸氣)，氣體的含氧量必須在2％以下，簡(jiǎn)單的衡量方法是維持窯內(nèi)的濕球溫度為99.5~100℃。否則很干的木材會(huì)有著火危險(xiǎn)，而且木材在高溫下氧化，對(duì)其強(qiáng)度也不利。

木材經(jīng)碳化后的產(chǎn)品從12%的木材含水率干燥到3%(或4%)的階段叫二次干燥。這一階段在炭化窯(罐)內(nèi)完成。含水率約12%的鋸材進(jìn)炭化窯后，先可進(jìn)行常規(guī)過(guò)渡干燥。干球溫度約從65—75℃開(kāi)始，然后分階段升溫至約125℃，干濕球溫差逐步擴(kuò)大到25℃。待木材含水率降至約3％，二次干燥階段結(jié)束。這階段時(shí)間的長(zhǎng)短，取決于木材的樹(shù)種和厚度，22mm厚的鋸材一般約需10多個(gè)小時(shí)碳化木不僅適用于室內(nèi)，更適合用于戶外使用。通常干燥木在戶外使用時(shí)，使用不到兩年就可能被蟲(chóng)蛀或潮濕變形，而碳化木卻不會(huì)發(fā)生這類現(xiàn)象。碳化木生產(chǎn)時(shí)只利用水蒸氣和高溫，不添加任何的化學(xué)藥劑，所以對(duì)人身體或環(huán)境沒(méi)有任何的危害和污染，是真正的綠色環(huán)保型產(chǎn)品。全自動(dòng)木材碳化設(shè)備主要用于實(shí)木板、實(shí)木地板、實(shí)木拼板、竹板、貼面板﹨單板、木皮、薄板等表面刷溝、拉絲、自然木紋刷理、去除木毛等，以及木塑板等合成材料等拉紋、拉毛等。加工后木材表面具有木紋凹凸自然、木質(zhì)明顯，后續(xù)加工后效果更加突出。主要應(yīng)用于用于仿古浮雕地板，拉絲地板，家具木板，裝飾板等表面紋理加工;木皮或薄板等的表面木紋加工;木塑板等合成板表面的絲紋(直絲)的加工等

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