一、GHL-600高速混合制粒機(jī)設(shè)備特點(diǎn)應(yīng)用
混合制粒機(jī)是八十年代我國(guó)制藥等行業(yè)所采用的制劑新工藝,該機(jī)不但能將混合和制粒集于一體,而且更為突出的優(yōu)點(diǎn)是快速的作業(yè)方式。
混合制粒機(jī)與傳統(tǒng)的造粒工藝相比較,其優(yōu)點(diǎn)之處表現(xiàn)在:
(1)制粒所需的粘合劑量少,因而干燥時(shí)間短。
(2)可在不改變?nèi)魏喂に嚨那闆r下,按現(xiàn)有配方制粒。
(3)制粒時(shí)間每批只需7—10分鐘。
(4)顆粒境清晰,近似球形,均勻.粒點(diǎn)?。芏鹊?,從而壓片時(shí)流動(dòng)性好,易填滿模腔,壓力小,片重穩(wěn)定,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
(5)顆粒小,沖壓時(shí)顆粒境末被破壞,易溶解和擴(kuò)散。
(6)片子表面光滑細(xì)密。
(7)制得顆粒比擠壓成粒疏松狀,而較沸騰制粒緊密。
混合制粒機(jī)是“八五”期間大力推廣應(yīng)用,滿足GMP規(guī)范的理想裝備,它與沸騰制粒機(jī)幾乎并 列為制藥等行業(yè)在我國(guó)被推崇。
我廠設(shè)計(jì)生產(chǎn)的GHL高速混合制粒機(jī),是在引進(jìn)同類產(chǎn)品基礎(chǔ)上,加以改造的結(jié)果,它具有操作間便,工藝*等優(yōu)點(diǎn),制粒16~80目,整個(gè)造粒過(guò)程僅需幾分鐘就可完成。國(guó)外所用的粘合劑屬于樹(shù)脂類有機(jī)溶劑,而我國(guó)制藥行業(yè)大多數(shù)采用淀粉粘合劑,我們先后對(duì)四類磺銨類、維生素類、抗生素類、復(fù)方類10個(gè)藥品進(jìn)行了制粒和壓片,采用10%、13%、15%、18%多種不同比例淀粉和不同濃度的有機(jī)溶劑作粘合劑進(jìn)行試驗(yàn),制出的顆粒性能優(yōu)良,質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
二、GHL-600高速混合制粒機(jī)型號(hào)和應(yīng)用
*醫(yī)藥品的造粒
*食品工業(yè)的造粒.化學(xué)調(diào)味品.乳制品.甘味料.香辣料.香料.酸味料.食品添加劑.食用色素.果子。
*化學(xué)工業(yè)的造粒
合成樹(shù)脂.洗消液.脫臭劑.染料.干燥劑.除濕劑.酵母.油脂.脫色.酸化劑.殺蟲(chóng)劑.顏料.觸媒消毒劑。
*飼料添加劑.魚類飼料.畜產(chǎn)飼料。
*農(nóng)藥
防疫藥劑.除草劑.水合劑.中合劑。
*肥料.苦士.石膏.尿素
三、混合制粒機(jī)的原理
幾種配方一次性加入工作容器,經(jīng)攪拌混合后注入粘合劑 ,或一種配方與粘合劑一次性加入工作容器,由攪拌槳混合制成軟材后,切割絞刀將軟材絞碎成粒。
帶動(dòng)絞刀的均為雙速電機(jī),因而控制粘合劑的溶度,絞刀轉(zhuǎn)速,絞碎時(shí)間便可獲得不同粒度的顆粒,保證生產(chǎn)藥品在批與批之間,其粒度分布.密度.流動(dòng)性等方面質(zhì)量達(dá)到較高的重復(fù)水平,設(shè)備按同一程序自動(dòng)生產(chǎn),保證產(chǎn)品的制粒質(zhì)量。
四、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
高效混合制粒機(jī)與目前制藥界運(yùn)用的立式同類產(chǎn)品比較,具有如下優(yōu)點(diǎn):
*避免了軸承潤(rùn)滑所導(dǎo)致的污染
*攪拌混合,絞碎時(shí)間采用手控。
*容器開(kāi)啟不需要液壓控制,避免了液路帶來(lái)的繁鎖工作,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化。
五、技術(shù)性能參數(shù)表
序號(hào) | 項(xiàng)目名稱 | 參數(shù)數(shù)值 | |||
1 | 公稱容量 | 600L | |||
2 | 每批可投料 | 200kg/批(每批混合制粒時(shí)間10~20分鐘) | |||
3 | 攪拌系統(tǒng) | 攪拌電機(jī) | 電機(jī) | 22/30kw | |
轉(zhuǎn)速 | 80-120rpm | ||||
攪拌槳片數(shù) | 3片 星型 | ||||
攪拌槳片與鍋底間隙 | ≥1.0mm | ||||
4 | 制粒系統(tǒng) | 電動(dòng)機(jī) | 電機(jī) | 9/11KW | |
轉(zhuǎn)速 | 0~2900r /min | ||||
切粒刀片數(shù) | 一組8片 | ||||
5 | 真空上料系統(tǒng)
(可選) | 真空泵 | kw | 3 | |
6 | 噪音 | ≤75db |
六、設(shè)備系統(tǒng)組成及說(shuō)明
品名 | 描述 | 備注 |
主機(jī)系統(tǒng) | ||
基座 | – 框架結(jié)構(gòu)/外封不銹鋼板/內(nèi)置減速機(jī)/電機(jī)/氣控原件 | |
原料容器 | – 盛料缸正錐體設(shè)計(jì),物料在混合運(yùn)行時(shí)由下而上,上下翻滾,如此往復(fù),物料混合均勻;內(nèi)壁光滑,易清潔 | |
原料容器蓋 | – 視鏡觀察口
– 真空上料進(jìn)料蝶閥 (可選) – 漿液進(jìn)料斗 – 氣動(dòng)開(kāi)啟并與攪拌切割互鎖 | |
真空上料系統(tǒng) (可選) | – 真空上料泵
– 真空上料除塵器 – 真空上料管道 | |
混合大刀/切割小刀 | – 大刀與物料容器底間隙小于1mm/大刀,小刀軸有機(jī)械氣密封裝置,既不會(huì)有潤(rùn)滑油滲出,也不會(huì)讓物料漏進(jìn)
– 方便拆卸清洗。 | |
出料裝置 | – 氣動(dòng)開(kāi)啟/快開(kāi)拆卸,便于清洗 | |
傳動(dòng)系統(tǒng) | 品牌電機(jī)/的濕法混合減速機(jī),連天軸器連接,同步啟動(dòng)。 | |
密封
| 采用金屬機(jī)械密封加氣密封,確保軸內(nèi)無(wú)污物滲出,亦無(wú)料進(jìn)入軸封內(nèi)卡死。 | |
控制系統(tǒng) | ||
柜體 | 操作箱 | |
控制及操作方式 | PLC程序控制/觸摸屏操作 | |
電器元件 | PLC人機(jī)界面/模塊/變頻器 | |
氣動(dòng)元件 | 中國(guó)臺(tái)灣亞德克 |
七、主要外購(gòu)件表
序號(hào) | 名 稱 | 產(chǎn)地 | 備 注 | |
電氣元件 | ||||
1 | PLC可編程序控制器 | LG | 電控系統(tǒng)通用元件 | |
2 | 空氣開(kāi)關(guān) | 正泰 | ||
3 | 觸摸屏及配套擴(kuò)展模塊 | 昆侖通態(tài)(7英寸) | 觸摸屏操作元件 | |
氣動(dòng)元件 | ||||
4 | 氣缸 | 亞德克
| 開(kāi)蓋/出料開(kāi)啟 | |
5 | 氣源處理件 | |||
6 | 二位五通雙電控閥 | |||
7 | 減壓閥 | |||
8 | 電磁閥 | |||
9 | 壓力表 | |||
其它 | ||||
10 | 電機(jī) | 江蘇金龍機(jī)電 | ||
11 | 濕法減速機(jī) | 無(wú)錫永佳 |
八、材質(zhì)
序 號(hào) | 產(chǎn) 品 部 件 | 材 質(zhì) | 備 注 |
1 | 主機(jī)支架 | 碳鋼 | 10#槽鋼 |
主機(jī)臺(tái)面內(nèi)板 | 碳鋼 | δ=12 | |
2 | 主機(jī)封面 | SUS304 | δ=2 δ=1.5 |
3 | 原料容器/蓋 | SUS304 | δ=8 |
4 | 混合刀/切割刀 | SUS304 | δ=20 δ=10 |
7 | 操作終端箱體/主控電器箱體 | SUS304 | δ=2 |
8 | 過(guò)濾袋 | 防靜電過(guò)濾布 | |
9 | 墊圈 | 食品級(jí)硅橡膠 | |
10 | 電機(jī) | Q195 | |
11 | 減速機(jī) | Q195 | |
注:內(nèi)表面Ra≤0.5u,外表面亮光處理。 |
九、隨機(jī)備品備件
名稱 | 型號(hào)規(guī)格 | 單位 | 數(shù)量 | 產(chǎn)地 | 備注 |
氣覽管 | 10×6.5藍(lán)色 | 米 | 50 | 浙江
| 氣動(dòng)控制元件連接 |
氣管接頭 | 配套 | 套 | 1 | 浙江 | 各氣動(dòng)元件與氣管連接 |
鍋蓋密封圈 | 配套 | 件 | 1 | 無(wú)錫 | 食品級(jí)硅膠 |