容量:20 - 75 t/h
工作壓力:1.25 - 5.4 Mpa
工作溫度:250、300、350、400、450度
適用燃料:天然氣、焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、碳黑尾氣、沼氣、甲醇
應(yīng)用行業(yè):供熱、化工、食品、紡織、印染、煙草、飼料、醫(yī)藥、建材、釀酒、橡膠、醫(yī)院
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
燃?xì)庹羝仩t品牌擁有*的生產(chǎn)工藝裝備，50多項(xiàng)申請(qǐng)，行業(yè)優(yōu)秀；嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系，保證鍋爐的品質(zhì)符合各種規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求；是中華人民共和國*核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)，持有*鍋爐制造許可證、BRⅡ級(jí)壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印，并全面通過ISO9001：2000質(zhì)量體系認(rèn)證。
SZS鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對(duì)流管束，過熱器布置對(duì)流管束區(qū)；通過下鍋筒中間和兩端的活動(dòng)支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對(duì)流管束*密封隔開，對(duì)流管束區(qū)后部為拉稀的錯(cuò)列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對(duì)流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，進(jìn)入煙道入煙囪排向大氣。
技術(shù)優(yōu)勢(shì) SZS系列燃?xì)忮仩t制作工藝*，運(yùn)行安全可靠SZS系列燃?xì)忮仩t本體高溫區(qū)采用強(qiáng)制循環(huán)，保證各部分受熱面能得到可靠的冷卻并防止汽化。SZS系列燃?xì)忮仩t布置有防爆門和火焰探測(cè)器，保證長(zhǎng)時(shí)間安全運(yùn)行。鍋爐兩側(cè)膜式壁和鍋筒間的密封全部采用梳形板，杜絕了用耐火混凝土密封導(dǎo)致冷凝水及燃?xì)庑孤兜膯栴}。SZS系列燃?xì)庹羝仩t在節(jié)能環(huán)保方面具備突出的優(yōu)勢(shì)擁有更大的爐膛，配合超燃燒機(jī)，NOx低至30mg/Nm3。SZS系列燃?xì)膺^熱蒸汽鍋爐采用優(yōu)質(zhì)的硅酸鋁纖維，再用耐火泥保溫，爐體溫度控制在45℃以下，有效的控制熱損失。燃燒室采用窄間距管膜式水冷壁，具有良好的氣密性，減少熱損失，提高鍋爐熱效率的作用。 中正鍋爐*的加工裝備和嚴(yán)格的質(zhì)量管理，保障鍋爐品質(zhì)鋼板下斜、圈圓、鍋筒鉆孔等關(guān)鍵加工工藝全采用*的數(shù)控加工工藝，減少組裝應(yīng)力，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命。鍋爐縱、環(huán)縫焊接均采用*的埋弧自動(dòng)焊工藝，且所有焊縫均進(jìn)行*的射線探傷。設(shè)立七個(gè)工序停止點(diǎn)，由不同的七位責(zé)任師分別把關(guān)，任意一個(gè)不合格，都無法進(jìn)行到下道工序。 中正鍋爐人性化設(shè)計(jì)，操作維護(hù)更加簡(jiǎn)便SZS系列燃?xì)忮仩t具備全自動(dòng)運(yùn)行特點(diǎn)，燃燒，水位，溫度及蒸汽壓力均自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)保護(hù)，可實(shí)現(xiàn)無人值守。SZS系列燃?xì)忮仩t上下鍋筒前后布置觀火孔，鍋爐后部布置有檢查門，打開方便，利于用戶檢修和清理內(nèi)外部。 SZS系列燃?xì)庹羝仩t工作原理：SZS系列燃?xì)忮仩t為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對(duì)流管束；通過下鍋筒中間和兩端的活動(dòng)支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對(duì)流管束*密封隔開，對(duì)流管束區(qū)后部為拉稀的錯(cuò)列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對(duì)流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，進(jìn)入煙道排入大氣。
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