丁基阻尼生產(chǎn)線,丁基膠泥片生產(chǎn)設(shè)備塑化階段根據(jù)塑料流動(dòng)時(shí)的物態(tài)變化過程又人為的分成三個(gè)階段,即加料段、熔融段、均化段,這也是人們習(xí)慣上對(duì)擠出螺桿的分段方法,各段對(duì)塑料擠出產(chǎn)生不同的作用,塑料在各段呈現(xiàn)不同的形態(tài),從而表現(xiàn)出塑料的擠出特性。在加料段,首先就是為顆粒狀的固體塑料提供軟化溫度,其次是以螺桿的旋轉(zhuǎn)與固定的機(jī)筒之間產(chǎn)生的剪切應(yīng)力作用在塑料顆粒上,丁基阻尼生產(chǎn)線,丁基膠泥片生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)對(duì)軟化塑料的破碎。而要的則是以螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生足夠大的連續(xù)而穩(wěn)定的推力和反向摩擦力,以形成連續(xù)而穩(wěn)定的擠出壓力,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)破碎塑料的攪拌與均勻混合,并初步實(shí)行熱交換,從而為連續(xù)而穩(wěn)定的擠出提供基礎(chǔ)。
在此階段產(chǎn)生的推力是否連續(xù)均勻穩(wěn)定、剪切應(yīng)變率的高低,破碎與攪拌是否均勻都直接影響著擠出質(zhì)量和產(chǎn)量。在熔融段,經(jīng)破碎、軟化并初步攪拌混合的故態(tài)塑料,由于螺桿的推擠作用,沿螺槽向機(jī)頭移動(dòng),加料段進(jìn)入熔融段。丁基阻尼生產(chǎn)線,丁基膠泥片生產(chǎn)設(shè)備在此段塑料遇到了較高溫度的熱作用,這是的熱源,除機(jī)筒外部的點(diǎn)加熱外,螺桿旋轉(zhuǎn)的摩擦熱也在起著作用。而來加料段的推力和來 均化段的反作用力,使塑料在前進(jìn)中形成了,產(chǎn)生在螺槽內(nèi)以及螺桿與機(jī)筒的間隙中,產(chǎn)生不但使物料進(jìn)步均勻混合,而且使塑料熱交換作用加大,達(dá)到了表面的熱平衡。
螺桿擠出分為三個(gè)階:段塑化階段。也稱為壓縮階段。它是在擠塑機(jī)機(jī)筒內(nèi)完成的,經(jīng)過螺桿的旋轉(zhuǎn)作用,使塑料由顆粒狀固體變?yōu)榭伤苄缘恼沉黧w。塑料在塑化階段得熱量的來源有兩個(gè)方面: 是機(jī)筒外部的電加熱;二是螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的摩擦熱。丁基阻尼生產(chǎn)線,丁基膠泥片生產(chǎn)設(shè)備起初的熱量是由機(jī)筒外部的電加熱產(chǎn)生的,當(dāng)正常開車后,熱量的得則是由螺桿選裝物料在壓縮、剪切、攪拌過程中與機(jī)筒內(nèi)壁的摩擦和物料分子間的內(nèi)摩擦而產(chǎn)生的。