微機控制大六角高強螺栓軸力扭矩復(fù)合智能檢測儀是由加載系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、數(shù)字式數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)及計算機測量控制顯示系統(tǒng)等組成，適用于對高強度螺栓、大六角頭螺栓做扭轉(zhuǎn)-拉伸力學(xué)的性能測試，可以測定扭矩、zui大扭矩、扭轉(zhuǎn)角、扭矩系數(shù)、軸向拉伸力、扭斷力、扭矩-扭轉(zhuǎn)角之間的關(guān)系等技術(shù)指標(biāo)，并有扭矩-軸力-扭轉(zhuǎn)角度等曲線。
大六角高強螺栓軸力扭矩復(fù)合智能檢測儀試驗測試功能：WindowsXP中文操作平臺，實現(xiàn)扭矩、扭轉(zhuǎn)角度、拉力的多種控制。使用以圖形為界面的視窗式操作系統(tǒng)，可設(shè)定顯示屏幕及操作面板；可設(shè)定試驗速度及各種控制參數(shù)；可實時顯示基本試驗結(jié)果；可實時顯示試驗過程各種相關(guān)參數(shù)圖形；可實現(xiàn)系統(tǒng)診斷并顯示診斷結(jié)果。整機利用全數(shù)字控制系統(tǒng)全數(shù)字式數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)，光電編碼器采集試樣的扭轉(zhuǎn)角度。
本試驗機符合如下標(biāo)準(zhǔn)：GB1231—2006、GB/T3633、GB/T16823.2、GB/T16823.3、GB50205等標(biāo)準(zhǔn)，用戶也可以提供相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，如ISO、ASTM、DIN、JIS，按照用戶提供的標(biāo)準(zhǔn)實現(xiàn)試驗方式的控制以及相關(guān)數(shù)據(jù)采集及處理。
二．產(chǎn)品描述
1. 主 機：采用臥式結(jié)構(gòu)，落地工作臺，以保證整機的剛性。電機、減速機、聯(lián)軸器、扭轉(zhuǎn)傳感器、軸力拉伸裝置等在一個中軸線上，并且同軸度≤0.2mm。
2. 夾 具：采用優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼淬火處理，試驗機主軸采用合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)過特殊熱處理工藝，不但使其有較高的硬度，亦有很高的韌性，保證了使用壽命。試樣的安裝、拆卸方便、快捷。
3. 驅(qū)動系統(tǒng)：由品牌交流伺服電機和品牌交流伺服驅(qū)動器組成，速度調(diào)節(jié)范圍寬，加載均勻、穩(wěn)定，伺服控制精確，使用壽命長。
4. 傳動系統(tǒng)：采用大扭矩減速器、直線導(dǎo)軌傳動，保證傳動的均勻、穩(wěn)定及傳動精度，橫向空間范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。
5. 測量顯示系統(tǒng)：該機采用光電編碼器采集試樣的扭轉(zhuǎn)角度，高精度扭矩傳感器采集螺栓的扭矩，高精度軸力傳感器檢測螺栓的軸向力。計算機屏幕顯示試樣的扭矩、扭轉(zhuǎn)角度、軸向力以及各類曲線等。
6. 軟件操作：
①控制模式采用智能專家設(shè)置系統(tǒng)，用戶可以根據(jù)自己的實際要求編制試驗過程控制方式，自動完成試驗。
② WindowsXP全中文界面，人機對話方式。計算機屏幕顯示試驗扭矩，扭轉(zhuǎn)角度，各種試驗曲線（扭矩-時間曲線、扭矩-角度曲線、角度-時間曲線等）試驗機工作狀態(tài)等。
③曲線坐標(biāo)的大小可以根據(jù)實際的試驗數(shù)據(jù)進行調(diào)整。
④輸出打印各種試驗報表格式（報表格式可以Excel或Word格式輸出）。
⑤符合JB/T9370—2007《扭轉(zhuǎn)試驗機技術(shù)條件》及GB10128—2007《金屬材料 室溫扭轉(zhuǎn)試驗方法》及螺栓相關(guān)數(shù)據(jù)處理的要求。
⑥可以檢測試件的扭矩、zui大扭矩、屈服點扭矩、抗扭強度、軸向力、扭斷力等。扭矩和扭轉(zhuǎn)角自動跟蹤測量，并顯示試驗曲線、扭矩值、軸力值、扭轉(zhuǎn)角、扭轉(zhuǎn)速度。 試驗結(jié)束后，自動進行試驗數(shù)據(jù)處理，能自動求取材料的屈服點、抗扭強度、軸向力等性能參數(shù)。能根據(jù)用戶要求可隨意編制報告格式并可輸出打印試驗報告。
⑦試驗過程可以實現(xiàn)模擬再現(xiàn)，可對曲線進行任意縮放操作、打印，并在曲線上可選取參數(shù)點。
⑧可以進行數(shù)字化調(diào)零和標(biāo)定，可以任意多條試驗曲線疊加對比、輸出打印。
⑨試驗數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫管理方式，便于查詢和維護。
⑩軟件系統(tǒng)的操作可以實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)管理，安全、方便、快捷。
7. 控制單元：控制系統(tǒng)是的計算機軟硬件技術(shù)，結(jié)合的半導(dǎo)體技術(shù)，在測扭矩、測扭角、測轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)角速度控制方面可靠、*、易操作、靈活。
8. 微機系統(tǒng)：采用微機完成整機試驗的設(shè)定、工作狀態(tài)控制、數(shù)據(jù)采集、運算處理、顯示打印試驗結(jié)果等功能；配有試驗機軟件包，可根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)或用戶提供的標(biāo)準(zhǔn)測量和判斷各種材料試驗的各種性能參數(shù)，并對試驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和處理；然后輸出各種要求格式的試驗報告和曲線圖樣。
l 計算機接到試驗開始指令，測量系統(tǒng)便自動清零；
l 自動換檔：根據(jù)負(fù)荷大小自動切換到適當(dāng)?shù)牧砍蹋源_保測量的精度；
l 自動存盤：試驗數(shù)據(jù)和實驗條件自動存盤，杜絕因突然斷電忘記存盤引起的數(shù)據(jù)丟失；
l 顯示方式：數(shù)據(jù)和曲線隨試驗過程動態(tài)顯示；
l 自動變速：試驗過程中橫梁速度可按預(yù)先設(shè)定的程序自動化，也可手動變化；
l 自動校驗：系統(tǒng)可自動實現(xiàn)示值的準(zhǔn)確標(biāo)定;
l 結(jié)果再現(xiàn)：試驗結(jié)果可任意存取，可對數(shù)據(jù)曲線再分析；
l 批量試驗：對參數(shù)相同的試驗一次設(shè)定后可順次完成一批試樣的試驗；
l 測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成；
l 曲線遍歷：試驗完成后，可用鼠標(biāo)找出試驗曲線逐點的扭矩和扭角數(shù)據(jù)，對求取各種材料的試驗數(shù)據(jù)方便實用；
l 自動診斷：系統(tǒng)具有自動診斷功能，定時對測量系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)進行過壓、過流、超溫;
l 結(jié)果對比：多個試驗特性曲線可用不同顏色疊加、再現(xiàn)、放大，呈現(xiàn)一組試樣的分析比較；
9. 安全保護系統(tǒng)：過載保護、過電流、過電壓、欠壓、超速、異常等多種保護。
三．主要技術(shù)性能指標(biāo)
1. zui大扭矩：2000N.m
2. 軸力：500kN
3. 扭矩測量范圍：20-2000N.m
4. 軸力測量范圍：10-500kN
5. 扭矩測量示值誤差：優(yōu)于示值的±1%
6. 相對分辨率：±0.5%
7. 試驗扭矩重復(fù)性相對示值誤差：≤1%
8. 扭轉(zhuǎn)角測量示值誤差：優(yōu)于示值的±1%
9. 扭矩分辨力：±1/300000碼，全程不分檔，分辨率不變
10. 軸力測量示值誤差：優(yōu)于示值的±1%
11. 試驗機軸力重復(fù)性：≤1%
12. 軸力分辨力：±1/300000碼，全程不分檔，分辨率不變
13. 螺栓螺母規(guī)格：M16-M30
14. 螺栓長度：60-280mm
15. 夾頭間移動距離（兩夾頭間距離）：0-400mm，連續(xù)可調(diào)
16. 兩夾具間同軸度精度：≤Φ0.2mm
17. 扭轉(zhuǎn)角測量范圍：0～100000°
18. 扭轉(zhuǎn)角精度：≤0.1°
19. 扭轉(zhuǎn)角測量相對誤差：±1%以內(nèi)
20. 扭轉(zhuǎn)速度：3.6～360°/min 任意設(shè)定，無級調(diào)速
21. 扭轉(zhuǎn)速度相對誤差：設(shè)定值的±1.0%以內(nèi)
22. 電源電壓：AC220/380V±10% 50Hz
23. 平臺主軸中心高度≥100mm
24. 扭轉(zhuǎn)方向：正轉(zhuǎn) 反轉(zhuǎn)
25. 微機軟件全自動控制
26. 具備自動、手動卸荷功能。
四．試驗機的工作環(huán)境要求
1在室溫～40℃范圍內(nèi)，相對濕度≤80%；
2在穩(wěn)固的基礎(chǔ)或工作臺上，水平度為0.2/1000mm；
3在無震動及周圍無腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中；
4電源電壓的波動范圍不應(yīng)超過額定電壓的10%。
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