電液伺服穩(wěn)定桿加載疲勞試驗(yàn)機(jī)量身定做

電液伺服穩(wěn)定桿加載疲勞試驗(yàn)機(jī)量身定做、減震件電液伺服加載疲勞試驗(yàn)機(jī)

1、QWP系列該試驗(yàn)系統(tǒng)根據(jù)客戶提出的穩(wěn)定桿疲勞試驗(yàn)要求制訂生產(chǎn)。系統(tǒng)的開發(fā)博采*電液伺服動態(tài)試驗(yàn)機(jī)公司的開發(fā)制造經(jīng)驗(yàn)，采用“單元化、模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化”開發(fā)理念，系統(tǒng)的關(guān)鍵配套元件選用、國內(nèi)同類產(chǎn)品的產(chǎn)品。大大提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，系統(tǒng)的關(guān)鍵單元和元件均采用當(dāng)今*技術(shù)制造，整個試驗(yàn)系統(tǒng)的整體性能與*動態(tài)試驗(yàn)機(jī)公司產(chǎn)品技術(shù)水平相當(dāng)。

電液伺服穩(wěn)定桿加載疲勞試驗(yàn)機(jī)量身定做、減震件電液伺服加載疲勞試驗(yàn)機(jī)
2、試驗(yàn)附具：
    試驗(yàn)附具由工作平臺、加載機(jī)構(gòu)、穩(wěn)定桿固定工裝組成。作動器、加載機(jī)構(gòu)、固定工裝均安裝固定于工作平臺。
2.1、加載方式：加載機(jī)構(gòu)采用杠桿機(jī)構(gòu)加載（參見產(chǎn)品照片），單點(diǎn)加載，通過杠桿機(jī)構(gòu)傳遞給穩(wěn)定桿兩端同時受力，即一端承受拉力的同時，另一端承受壓力，循環(huán)往復(fù)，完成疲勞試驗(yàn)。
2．2、杠桿機(jī)構(gòu)采用焊接方箱結(jié)構(gòu)，具有剛度高的特點(diǎn)。通過高強(qiáng)度支座安裝在平臺表面。杠桿表面加工T型槽，方便穩(wěn)定桿受力點(diǎn)工裝的安裝。杠桿支點(diǎn)處采用軸承支撐，確杠桿擺動靈活、摩擦力小，承載可靠。
2.3、工作平臺材質(zhì)為HT200，上表面加工T型槽，配置相關(guān)機(jī)構(gòu)，滿足穩(wěn)定桿疲勞加載相關(guān)試驗(yàn)空間與強(qiáng)度要求。
2.4、作動器兩端采用三維關(guān)節(jié)鉸接機(jī)構(gòu)安裝，下端與工作平臺鉸接連接，上端與杠桿鉸接，可實(shí)現(xiàn)平滑的弧形運(yùn)動加載。
2.5、穩(wěn)定桿固定工裝采用L型彎板形式結(jié)構(gòu)，采用Q235-A鋼板焊接，安裝面加工T型槽，底面螺栓固定于鐵地板T型槽，可移動可拆卸。
2.6、連接工裝根據(jù)用戶提供的試件規(guī)格進(jìn)行設(shè)計(jì)制造，滿足用戶提供的試驗(yàn)方法要求。

、減震件電液伺服加載疲勞試驗(yàn)機(jī)
  產(chǎn)品參數(shù)：
1、zui大靜態(tài)試驗(yàn)力：±20kN；
2、示值精度：±1%，按1、10倍分檔標(biāo)定，每檔20%起；
3、zui大動態(tài)試驗(yàn)力：±20kN；
4、幅值波動度：不大于各檔±0.5%FS；
5、作動器zui大振幅：±100mm；
6、位移精度：20%起±1%FS；
7、頻率范圍：0.01—5Hz；
8、幅頻特性：1.5Hz正弦波，試驗(yàn)振幅:±100mm；
9、主要試驗(yàn)波形：正弦波、方波、三角波、斜波以及各類組合波等或由控制器支持；
10、恒壓伺服泵站規(guī)格：90L/min，電機(jī)功率：37 kW，系統(tǒng)壓力：21MPa。
11、作動器結(jié)構(gòu)形式：雙出桿，雙作用。
12、試驗(yàn)空間及調(diào)整距離滿足被測試產(chǎn)品相關(guān)參數(shù)：
1） 被測穩(wěn)定桿的長度：600-1500mm;（可調(diào)）
2） 兩軸之間的安裝距離：500-1200mm; （可調(diào)）
3） 穩(wěn)定桿臂長調(diào)整距離：100-500mm; （可調(diào)）

濟(jì)南一諾公司擁有*的技術(shù)，機(jī)器組成均采用優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)、進(jìn)口原料，皮實(shí)耐用。同時我公司嚴(yán)格控制機(jī)器的出廠質(zhì)量，為客戶提供的售后服務(wù)，保障了客戶利益的zui大化。一諾試驗(yàn)機(jī)買的不只是皮囊。