西林瓶灌裝聯(lián)動(dòng)線

西林瓶灌裝聯(lián)動(dòng)線簡(jiǎn)介：

本機(jī)由立式超聲波洗瓶機(jī)，熱風(fēng)循環(huán)烘箱，KFG系列型西林瓶液體灌裝加塞機(jī)組成聯(lián)動(dòng)線，也可單機(jī)使用。適合于1-50ml規(guī)格的西林瓶水針的生產(chǎn)。能完成超聲波清洗，上次沖水（二次循環(huán)水一次新鮮水）三次沖氣，烘干滅菌，冷卻，灌裝，充氣，加塞。

西林瓶灌裝聯(lián)動(dòng)線特點(diǎn)：

洗瓶機(jī)采用機(jī)械手夾瓶，適用多種規(guī)格的瓶子

洗瓶采用跟蹤插入水、氣噴洗質(zhì)量高，節(jié)約用水

洗瓶粗洗水，精洗水管路分開，無(wú)交叉污染

洗瓶機(jī)進(jìn)瓶螺桿前加裝緩沖塊，有保護(hù)螺桿，減少碎瓶作用。

洗瓶出瓶采用整體進(jìn)口同步帶，連接拔瓶塊輸送口服液，運(yùn)行穩(wěn)定可靠

烘箱采用熱風(fēng)循環(huán)加熱，溫度均勻，節(jié)能。

烘箱設(shè)有防突然斷電保護(hù)功能，運(yùn)行安全

烘箱可配循環(huán)水冷裝置，不損耗房間風(fēng)量，減少房間的壓差不平凡的風(fēng)險(xiǎn)，降溫效果好

烘箱可配風(fēng)壓平衡裝置，減少房間和烘箱的壓差不平衡造成的高溫段偏移，灌裝間洗烘間溫度升高等一系列的問(wèn)題。

灌裝機(jī)采用水平同步帶的運(yùn)瓶模式，具有高速度，而且分瓶準(zhǔn)確，更換規(guī)格件方便。

瓶子底部所在的運(yùn)輸平面和工作臺(tái)面有一定的距離，有利于百級(jí)層流風(fēng)的通過(guò)，防止產(chǎn)生亂流污染藥液

灌裝機(jī)加塞部分，采用水平送塞，以及水平圓盤西塞，具備觀察方便，上料方便，送塞高速的特性。

灌裝機(jī)可選配陶瓷汞、不銹鋼汞、蠕動(dòng)汞

灌裝無(wú)瓶止灌，無(wú)瓶不加塞功能

灌裝機(jī)可選配伺服灌裝形式（臺(tái)達(dá)、三菱、羅克韋爾）

整線采用PLC總控制、變頻器、觸摸屏控制技術(shù)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

觸摸屏可顯示各單機(jī)的運(yùn)行動(dòng)態(tài)，各控制點(diǎn)的水壓、氣壓、風(fēng)壓、溫度等顯示，各開關(guān)狀態(tài)和故障顯示，故障自我診斷和故障分析及排除方法，使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程達(dá)到自動(dòng)化控制，聯(lián)線具有三機(jī)自控平衡裝置，保證生產(chǎn)均衡可靠。

根據(jù)客戶的需求可選配西門子、羅克韋爾、三菱、臺(tái)達(dá)控制系統(tǒng)

 原理

(1)傳動(dòng)原理：由電機(jī)經(jīng)皮帶輪將動(dòng)力傳給減速機(jī)蝸輪軸，再由蝸輪軸通過(guò)各齒輪，將動(dòng)力傳到撥輪軸及灌裝部分和軋蓋頭。灌裝部分、軋蓋頭及各撥輪同步動(dòng)作，并通過(guò)錐齒輪將動(dòng)力傳到進(jìn)瓶撥輪裝置。
(2)灌裝部分的原理：口服液瓶由進(jìn)瓶大撥輪送至過(guò)渡撥輪，再由過(guò)渡撥輪送至同步帶，由同步帶上的鑲塊拖動(dòng)瓶子勻速向前運(yùn)行，灌針在跟蹤機(jī)構(gòu)的控制下，插入瓶口，與瓶子同步向前運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)跟蹤灌裝。潛針隨著液面的上升而上升，起到消泡作用。
(3)供蓋系統(tǒng)：由輸蓋軌道、理蓋頭及戴蓋機(jī)構(gòu)組成。理蓋頭采用電磁螺旋振蕩原理，將雜亂的蓋子理好排隊(duì)，經(jīng)換向扭道進(jìn)入輸蓋軌道，經(jīng)過(guò)戴蓋機(jī)構(gòu)時(shí)，由瓶子掛著蓋子經(jīng)過(guò)壓蓋板，使蓋子戴正。
(4)軋蓋頭：口服液瓶戴好蓋子進(jìn)入軋蓋頭轉(zhuǎn)盤后，已經(jīng)張開的三把軋刀將以瓶子為中心，隨轉(zhuǎn)盤向前轉(zhuǎn)動(dòng)，在凸輪的控制下壓住蓋子，這時(shí)三把軋刀在錐套的作用下，同時(shí)向蓋子軋來(lái)，軋好后，同時(shí)又離開蓋子，回到原位。
(5)跟蹤灌裝機(jī)構(gòu)：由伺服電機(jī)帶動(dòng)齒輪、齒條運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)灌針做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。通過(guò)調(diào)整噴針架與安裝架的相對(duì)位置，可使灌針準(zhǔn)確的插入瓶口中間。