河南噴漆噴涂廢氣處理設(shè)備 催化燃燒設(shè)備
河南噴漆噴涂廢氣處理設(shè)備 催化燃燒設(shè)備
噴漆是指將油漆溶解于溶劑中然后通過高壓氣流將油漆噴涂的物品表面上,以達到美觀防腐的作用。一部分的油漆zui后會停留在物品表面,另一部分會以漆霧顆粒的形式飄散到空氣中,溶劑則會在晾干的過程中全部揮發(fā)到空氣中,嚴重污染空氣,因此,噴漆廢氣是大氣治理過程中的重中之重。噴漆車間的廢氣主要是涂料中含有的有機溶劑和涂膜在噴漆及烘干時的分解物,統(tǒng)稱為揮發(fā)性有機化合物 (VOCs),其成份主要有甲苯和二甲苯。這些成份對人的健康和生活環(huán)境有害,并且有惡臭,人如果*吸入低濃度的有機廢氣,會引發(fā)咳嗽、胸悶、氣喘甚至肺氣腫等慢性呼吸道疾病,是目前*的強烈致癌物。除此之外,有機廢氣對光化學煙霧、酸雨的形成起著非常重要的作用。為減少涂料中的VOCs,開發(fā)了水性涂料和粉末涂料,但水性涂料中仍含有一定比例的有機溶劑。為此,各國頒布了相應(yīng)的法令,限制該類氣體的排放,我國于1997年頒布并實施的GB16297《大氣污染綜合排放標準》,限定了33種污染物的排放限值,其中包括苯、甲苯、二甲苯等揮發(fā)性有機溶劑。近年來,隨著人們環(huán)保意識提高,環(huán)保法規(guī)不斷完善與zhifa力度不斷提高,工業(yè)生產(chǎn)廠在新建噴漆線中需配置廢氣處理設(shè)備,對老的噴漆線也在逐步補充廢氣處理裝置,廢氣經(jīng)過處理達標后才能排放。針對不同的噴漆廢氣,不同的廠家采用了不同的方法,下面就工業(yè)噴漆廢氣處理技術(shù)進行初淺的分析探討。
根據(jù)工業(yè)噴漆生產(chǎn)工藝,噴漆廢氣主要來自于噴漆、干燥過程。所排放的污染物主要為:噴漆時產(chǎn)生的漆霧和有機溶劑,干燥揮發(fā)時產(chǎn)生的有機溶劑。漆霧主要來自于空氣噴漆作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分,其成分與所使用的涂料一致。有機溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑,絕大部分屬揮發(fā)性排放,其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。故噴漆中排放的有害廢氣的主要發(fā)生源為噴漆室、晾干室、烘干室。
河南中小型噴漆廢氣處理設(shè)備采用噴淋塔和UV光氧催化綜合處理系統(tǒng)
水吸收法(噴淋塔)是利用有機廢氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性,使有機廢氣成分直接與水接觸,從而溶解于水達到去除目的。部分會加入活堿等處理一些酸性氣體并且噴淋塔可以進行除塵、除霧、過濾油漆漆霧和除塵的效果等。適用于水溶性、有組織排放源的有機廢氣。工藝簡單,管理方便,設(shè)備運轉(zhuǎn)費用低,但產(chǎn)生二次污染,需對洗滌液進行處理;凈化效率低,應(yīng)與其他技術(shù)聯(lián)合使用,對有機廢氣處理效果一般。
光氧催化是光化學和催化氧化方法的一種升級,它把光化學和催化氧化結(jié)合起來,處理效果更佳,而且不存在催化劑中毒及對成分復雜的廢氣無法處理的缺陷,而且它的運營成本更低,因為有催化劑的作用在中低溫的情況下也能進行,所以它的能耗也更低。對VOCS氣體的異味,甲苯、甲醛、二甲苯等氣體處理效率能達到96%以上。山東水木清環(huán)保經(jīng)過多年科研攻關(guān)及數(shù)千的案例進行分析比較后發(fā)現(xiàn),針對VOCS,光氧催化是目前效、zui節(jié)省成本的一種廢氣處理方法,特別是對濃度在100-300mg/m3的廢氣能*處理掉。