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提取罐

參考價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱(chēng)溫州中核機(jī)械有限公司
  • 品       牌
  • 型       號(hào)
  • 所  在  地溫州市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間2020/4/7 14:00:05
  • 訪問(wèn)次數(shù)613
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  溫州中核機(jī)械有限公司是集制藥設(shè)備、乳食品飲料設(shè)備、化工設(shè)備等衛(wèi)生級(jí)流體設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、銷(xiāo)售、安裝服務(wù)于一體的企業(yè)。可為客戶(hù)提供方案規(guī)劃設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、設(shè)備安裝調(diào)試等服務(wù)。
 
  中核企業(yè)*全心致力于機(jī)械工程和衛(wèi)生級(jí)流體設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)多年技術(shù)積累和對(duì)外合作,已成功為客戶(hù)提供了各種規(guī)格的中藥提取設(shè)備、濃縮蒸發(fā)成套設(shè)備、甲醇和乙醇回收設(shè)備、配液罐、反應(yīng)釜及各種規(guī)格罐類(lèi)設(shè)備等。憑借*的設(shè)備制造技術(shù)和豐富的產(chǎn)品加工經(jīng)驗(yàn),在吸收技術(shù)的基礎(chǔ)上,不斷改進(jìn)、完善設(shè)計(jì)和加工工藝。可根據(jù)客戶(hù)的發(fā)展戰(zhàn)略及實(shí)際需要量身定做,為客戶(hù)提供合理、節(jié)能、安全、環(huán)保優(yōu)質(zhì)的工程設(shè)備以及滿(mǎn)意的售后服務(wù)。
 
提取濃縮設(shè)備
產(chǎn)地 國(guó)產(chǎn) 產(chǎn)品新舊 全新
提取罐是為中藥廠提取工序設(shè)計(jì)的多用設(shè)備,在本工序內(nèi)能進(jìn)行提取,酒精回收,揮發(fā)油分離等多種工藝操作。
提取罐 產(chǎn)品信息

一、產(chǎn)品概述:

  提取罐是為中藥廠提取工序設(shè)計(jì)的多用設(shè)備,在本工序內(nèi)能進(jìn)行提取,酒精回收,揮發(fā)油分離等多種工藝操作。本設(shè)備除提取 罐主設(shè)備外,還附有消沫器、冷凝器、冷卻器、雙聯(lián)過(guò)濾器、油水分離器、藥液泵等。這些設(shè)備均采用不銹鋼制成。本設(shè)備在提取過(guò)程中是在*密封閉的可循環(huán)系統(tǒng),同時(shí)可以在廢渣中收回有機(jī)溶媒。

提取原理:

(1)如水提:水和中藥裝入提取罐內(nèi),開(kāi)始給夾層熱源,罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源,保持罐內(nèi)沸騰即可,維持時(shí)間根據(jù)提取藥理工藝而定,如密閉提取需給冷卻水,使蒸汽汽體冷卻后回到提取 罐內(nèi),保持循環(huán)和溫度。

(2)如醇提:先將藥和酒精加入罐內(nèi)必須密閉,給夾層熱源蒸汽,打開(kāi)冷卻水使罐內(nèi)達(dá)到需要溫度時(shí)減少供給熱源,使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過(guò)冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可,為了提高效率,可用泵強(qiáng)制循環(huán),使藥液從罐下部通過(guò)泵吸出再缸上部進(jìn)口回至罐內(nèi),解除局部溝流。

(3)提油:先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取 罐內(nèi),打開(kāi)油分離器的循環(huán)閥門(mén),調(diào)整旁通回流閥門(mén),開(kāi)供給熱源閥門(mén)達(dá)到揮發(fā)溫度時(shí)打開(kāi)冷卻水進(jìn)行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離,再個(gè)油水分離器輪換使用。

(4)回收油精: 將酒精加入缸內(nèi),給蒸氣打開(kāi)冷卻水,再打開(kāi)回收閥門(mén)即可。

二、技術(shù)參數(shù):

規(guī)格 型號(hào)

TQ-1.0

TQ-2.0

TQ-3.0

TQ-6.0

TQ-8.0

TQ-10

容 積(L)

1200

2500

3500

6500

8500

11000

罐內(nèi)壓力(Mpa)

0.09

夾層壓力(Mpa)

0.3

壓縮空氣壓力(Mpa)

0.7

冷凝面積(m2)

5

8

10

20

25

30

冷卻面積(m2)

1

1

1.5

2

2

3

電機(jī)功率(KW)

3

4

5.5

7.5

11

15

蒸汽耗量(Kg/h)

245

325

345

645

720

850

 

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