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盤式連續(xù)干燥機(jī)

參考價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱常州弗萊美干燥科技有限公司
  • 品       牌其他品牌
  • 型       號
  • 所  在  地常州市
  • 廠商性質(zhì)經(jīng)銷商
  • 更新時間2022/4/26 17:15:10
  • 訪問次數(shù)1943
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  常州弗萊美干燥科技有限公司積累多余年制藥機(jī)械生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),依托原有生產(chǎn)力量,不斷引進(jìn)專業(yè)人才,吸收*制造技術(shù),是一家專業(yè)從事制藥機(jī)械和干燥設(shè)備生產(chǎn)的重點(diǎn)制造企業(yè)。于風(fēng)景秀麗的江南工業(yè)明星城市一常州, 地處長江三角洲滬、寧經(jīng)濟(jì)開發(fā)帶腹地。近年來,公司圍繞國家產(chǎn)業(yè)政策,不斷增加技改投入,自主開發(fā)多款新型節(jié)能環(huán)保設(shè)備,滿足不同客戶需求。公司發(fā)展至今,已從眾多的干燥設(shè)備廠家中脫穎而出,成為較具規(guī)模的干燥設(shè)備制造企業(yè)。
 

  本公司產(chǎn)品符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)滿足GMP設(shè)計(jì)規(guī)范。公司長期與科研單位合作,共同開發(fā)新型干燥設(shè)備。公司采用閉路循環(huán)干燥系統(tǒng),有效回收溶劑,增加收益,減少排放;利用真空技術(shù)降低干燥溫度,增加易燃、易爆和熱敏性物料的干燥;應(yīng)用熱泵節(jié)能技術(shù),回收余熱,降低能耗,提高設(shè)備熱效率。目前,公司生產(chǎn)的各類型干燥機(jī),已經(jīng)廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、電子以及新材料應(yīng)用領(lǐng)域,深受用戶好評。

 

  本公司位本公司熱忱歡迎新老客戶蒞臨指導(dǎo),共同協(xié)作,共課發(fā)展。
 

噴霧干燥機(jī)、刮板干燥機(jī)、盤式干燥機(jī)、槳葉干燥機(jī)、振動流化床干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)、真空干燥機(jī)、噴塔、粉碎機(jī)、超微粉碎機(jī)、混料機(jī)、造粒機(jī)、熱風(fēng)烘箱、混合機(jī)、顆粒機(jī)等
產(chǎn)地 國產(chǎn) 產(chǎn)品新舊 全新
盤式連續(xù)干燥機(jī)廣泛適用于化工、 醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評?,F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型,1200、1500、2200、3000四種規(guī)格,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均勻不銹鋼)、C(在B的基礎(chǔ)上,增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼.簡體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼)。
盤式連續(xù)干燥機(jī) 產(chǎn)品信息

盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)。廣泛適用于化工、 醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型,1200、1500、2200、3000四種規(guī)格,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均勻不銹鋼)、C(在B的基礎(chǔ)上,增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼.簡體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼)。三種材質(zhì),干燥面積4-180m2.共幾百種型號的系列產(chǎn)品.并能提供與之相配套的各種輔助設(shè)備.可滿足用戶對各種物料進(jìn)行干燥的需要。 

盤式連續(xù)干燥機(jī)原理:
  濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣.并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì).加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油.加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入.從另一端導(dǎo)出。已干物料從^后一層干燥盤落到殼體的底層.^后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出.由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出.真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配備翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、布袋除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力.干燥膏糊狀和熱敏性物料.可方便地回收溶劑.并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

 

盤式干燥機(jī)性能特點(diǎn):

(一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)

◎通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達(dá)到^佳。

◎每層干燥盤皆可單獨(dú)通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。

◎物料的停留時間可以^調(diào)整。

◎物料的流向單一、無返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。

(二)操作簡便、容易

◎干燥器的開車、停車操作非常簡單。

◎停止進(jìn)料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

◎通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡,可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

(三)能耗低

◎料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。

◎以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。

(四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求

◎常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

◎密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

◎真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。

(五)安裝方便、占地面積小

◎干燥器整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。

◎由于干燥盤層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。

 

盤式干燥機(jī)技術(shù)特性:

(一)干燥盤

◎設(shè)計(jì)壓力:一般為0.4MPa,^大可達(dá)1.6MPa。

◎^高使用壓力:一般≤0.4MPa,^高可達(dá)1.6MPa。

◎加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導(dǎo)熱油加熱,>320℃時可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。

(二)物料傳送系統(tǒng)

◎主軸轉(zhuǎn)速:1~10轉(zhuǎn)分,電磁或變頻無極調(diào)速。

◎耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。

◎耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。

◎碾滾:對易結(jié)塊和需要粉碎的物料,在適當(dāng)位置配加碾滾,可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。

(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式

◎常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。

◎密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。

◎真空型:圓筒型殼體,設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。

(四)空氣加熱器

一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用,以增強(qiáng)干燥效率。

 

適應(yīng)物料:

干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應(yīng) 升華

◎有機(jī)化工產(chǎn)品◎ 無機(jī)化工產(chǎn)品◎ 醫(yī)藥、食品◎ 飼料、肥料

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