反應(yīng)釜夾套控溫油溫機油溫機通過控制導(dǎo)熱流體溫度進行恒溫該方法,是油溫機常用的,也是簡單的方法,且控制精度可以滿足大多數(shù)情況要求。
通過控制出口溫度,依靠出口溫度傳感器檢測系統(tǒng)溫度,然后將采集的信號反饋給溫控器,溫控器將采集的信號再內(nèi)部的PID進行演算,進行加熱冷卻雙PID精確控溫。使用這種控制方法,顯示在控制器的溫度和模具溫度并不一致,通常設(shè)定溫度比模具或者加熱設(shè)備高20℃左右。
反應(yīng)釜按反應(yīng)的特性可以分為吸熱反應(yīng)和放熱反應(yīng)。一般來說,聚合反應(yīng)屬于放熱反應(yīng),而裂變反應(yīng)屬于吸熱反應(yīng)。反應(yīng)釜的操作流程一般包括預(yù)熱、升溫、恒溫、冷卻四個階段。其中恒溫段是反映工藝的關(guān)鍵階段,對于產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量有著重要的影響,所以提高恒溫段的控制精度是提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。
安全保護系統(tǒng):
缺 媒 體——缺油報警指示
相序檢測——缺相逆相報警指示
泵浦過載——泵浦過載報警指示
卡死報警——異常加熱報警指示
管道堵塞——BY-PASS泄壓回路
排氣功能——自動(手動)排氣
壓力監(jiān)測——壓力異常停止加熱
溫度異常——超溫自動切斷電源
電源短路——空開脫扣斷電保護
急停開關(guān)——緊急情況停機按鈕
實際反應(yīng)過程中常伴有強烈的放熱效應(yīng),使反應(yīng)溫度有所變化。針對反應(yīng)釜溫度控制的特點,歐能機械研發(fā)采用基于PID控制的反應(yīng)釜夾套控溫油溫機,通過神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的在線學(xué)習(xí)功能,增強系統(tǒng)的自動調(diào)節(jié)和自適應(yīng)能力,使反應(yīng)釜恒溫控制更穩(wěn)定。