玻璃鋼電鍍制品在電鍍過程中出現(xiàn)的問題有相當一部分是與其加工過程的控制有關的,這是所有非金屬電鍍的共性,即材料本身的問題對質量的影響是大的,其次是需要用到玻璃鋼模具溫控模溫機解決的溫度問題。
一、樹脂配比不當,樹脂配比不當會使表面固化不足而發(fā)黏,解決的方法是格按工藝規(guī)定的比例配制樹脂,尤其是在樹脂用量大時,要先做小樣配,確定配比后再大量配制,同時要根據(jù)環(huán)境溫度和天氣情況調(diào)節(jié)固化劑的用量。
二、金屬鹽填料加入量不當或攪拌不均勻,金屬鹽的加入要按工藝要求稱量加入,不可憑經(jīng)驗估算加入,并且在加入時分批加入,每次都充分攪拌均勻。
三、澆制過程中的氣泡氣孔較多,造成這種現(xiàn)象的原因是各組分加入時沒有分批和充分攪拌,且樹脂黏度過大,可適當加入稀釋劑以利氣泡逸出,對有些制品,在澆制過程中可以進行振動以促進氣泡逸出。
四、造型過于復雜或大型鍍件分割不合理,有些玻璃鋼制品的造型很復雜,這是它在造型上比金屬有利的一面,但是對于需要電鍍的制件,復雜的造型會對電鍍層的分布帶來困難。有些大型構件需要分割成若干塊來電鍍,這時如果分割不合理,比如沒有考慮到鍍槽的尺寸大小,隨意分割,就會使有些塊的電鍍有困難而達不到設計預定的效果。
因此,對于需要電鍍的玻璃鋼制品,在形狀的設計上要考慮電鍍加工的特點,避免盲孔、死角等不易電鍍的部位。
目前應用多的就是采用玻璃鋼模具溫控模溫機控溫,由玻璃鋼模具溫度控制機電腦芯片自動控溫的,模具溫度比較穩(wěn)定溫差一般為±1℃,噴漆時不會起泡,產(chǎn)品更優(yōu)質。