氣動鋼制排渣閘閥PZ641H型產(chǎn)品說明
PZ641H 型 PN16~PN63 氣動鋼制排渣閘閥:氣動、法蘭連接、明桿楔式剛性單閘板,閥座密封面材料為碳素鋼堆焊鐵基合金,公稱壓力 PN16~PN63,閥體材料為碳素鋼的排渣閘閥。
氣動鋼制排渣閘閥PZ641H型產(chǎn)品特點(diǎn)
1、閥門采用整體式設(shè)計(jì),,流體阻力小,操作靈活方便。
2、手動刀閘閥螺桿傳動采用雙平面軸承設(shè)計(jì),使得傳動摩擦力大大減少,從而閥門開啟輕便順暢。
3、刀閘閥密封座采用可動式密封,緊急切斷閥且采用O形圈預(yù)緊提供預(yù)緊力使密封座緊貼閥瓣,泄露量大大減少,對在*使用中密封副的磨損有自動補(bǔ)償功能提高了使用壽命。
4、固定導(dǎo)向爪,無凹槽設(shè)計(jì),不易引起介質(zhì)積存或卡阻。
5、閥座可根據(jù)介質(zhì)和工況的需要,選擇金屬硬密封或軟密封:閘板采用表面鍍鉻或離子氮化處理,使閘板更耐磨,密封面使用壽命更長;軟密封可選PTFE閥座或增強(qiáng)PTFE閥座或三元乙丙、NBR,密封性好,耐腐蝕。
6、介質(zhì)適應(yīng)范圍廣:良好的密封性能和經(jīng)濟(jì)實(shí)用性強(qiáng),操作可手動、氣動、電動,實(shí)用范圍非常廣。
PZ641H型結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1.本閥適用于電廠、冶金和水泥等行業(yè)的煤粉、灰渣等物料的輸送管線,起到截止和通流的作用。
2.該閥閥瓣為半球狀殼體,當(dāng)閥門開啟,管道內(nèi)為全通徑,通道內(nèi)沒有物體阻礙介質(zhì)流動,使灰渣流動更通暢。
3.閥體上鑲有可脹縮的橡膠封圈,開啟時(shí)收縮,密封面之間無磨擦,關(guān)閉時(shí)密封圈脹開,與閥瓣壓緊達(dá)到密封。
4.金屬壓板保護(hù)橡膠密封圈,防止介質(zhì)沖刷,閥瓣表面特殊處理,耐沖刷,使用壽命長。
5.氣動操作易于實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)控、自控。
PZ641H型性能特點(diǎn):
1)可提升的閘板密封面,可刮除密封面上的粘著物,自動清除雜物;
2)不銹鋼閘板可防止腐蝕引起的密封泄漏;
3)整體的不銹鋼材質(zhì),可防止腐蝕的破壞;
4)短結(jié)構(gòu)長度,可節(jié)省原料,安裝空間,也有效支持管道強(qiáng)度;
5)科學(xué)的上密封填料設(shè)計(jì),使上密封安全有效,經(jīng)久耐用;
6)三角形的支架節(jié)省原料,保證需要的力學(xué)性強(qiáng);
7)閥體上的導(dǎo)向塊使閘板正確運(yùn)動.?dāng)D壓塊保證閘板有效密封;
8)閥體加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)提高閥體強(qiáng)度;
9)不銹鋼閥桿經(jīng)久耐用,雙頭螺使益的啟閉更為迅速;
10)可任意選用驅(qū)動機(jī)構(gòu);
11) V型閘板可作為調(diào)節(jié)閥使用
PZ641H型安裝和使用:
1)安裝前須檢查閥門腔內(nèi)和密封面等部位,不允許有污物或砂粒附著;
2)各連接部位螺栓,要求均勻擰緊;
3)檢查填料部位要求壓緊,既保證填料的密封性,又要保證插板開啟靈活;
4)用戶在安裝閥門前必須校對閥門型號,連接尺寸及注意介質(zhì)流向,保證與閥門要求*性;
5)用戶在安裝閥門時(shí),必須彌留閥門驅(qū)動的必要安裝空間;
6)驅(qū)動裝置的接線須按線路圖進(jìn)行;
7)閥門必須定期保養(yǎng),不得隨意碰撞及擠壓,以免影響密封性能.
PZ641H型產(chǎn)品性能參數(shù)
型號 | PN | 工作壓力/MPa | 適用溫度/℃ | 適用介質(zhì) |
---|---|---|---|---|
PZ641H-16C | 16 | 1.6 | ≤100 | 灰渣水混合物(灰水比 1:1:5 zui大粒度≤50毫米) |
PZ641H-25 | 25 | 2.5 | ||
PZ641H-40 | 40 | 4.0 | ||
PZ641H-63 | 63 | 6.3 |
PZ641H型產(chǎn)品零部件材料
型號 | 材料 | |||||
---|---|---|---|---|---|---|
閥體、閥蓋 | 閘板 | 閥體密封圈 | 閥桿 | 墊片 | 填料 | |
PZ641H-16C | 碳素鋼 | 碳素鋼堆焊鐵基合金 | 鉻不銹鋼 | 橡膠石棉板 | 石棉石墨 | |
PZ641H-25 | ||||||
PZ641H-40 | ||||||
PZ641H-63 |
PZ641H型產(chǎn)品外形及結(jié)構(gòu)尺寸
DN | L | D | D1 | D2 | z×Φd | b | f | H3 | H2 | H | H1 | 重量/kg |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
100 | 300 | 220 | 180 | 158 | 8×Φ18 | 24 | 3 | 265 | 120 | 715 | 840 | 195 |
150 | 350 | 285 | 240 | 212 | 8×Φ22 | 28 | 3 | 290 | 162 | 945 | 1205 | 258 |
200 | 400 | 340 | 295 | 268 | 12×Φ22 | 30 | 3 | 307 | 200 | 1245 | 1545 | 344 |
250 | 450 | 405 | 355 | 320 | 12×Φ26 | 32 | 3 | 454 | 220 | 1550 | 1850 | 438 |
300 | 500 | 460 | 410 | 370 | 12×Φ26 | 34 | 4 | 610 | 260 | 1620 | 1980 | 630 |
350 | 550 | 520 | 470 | 430 | 16×Φ26 | 38 | 4 | 630 | 290 | 1690 | 2045 | 821 |
400 | 600 | 580 | 525 | 480 | 16×Φ30 | 40 | 4 | 645 | 338 | 1805 | 2205 | 940 |
450 | 650 | 640 | 585 | 532 | 20×Φ30 | 40 | 4 | 675 | 360 | 2015 | 2466 | 1019 |
500 | 700 | 715 | 650 | 585 | 20×Φ33 | 42 | 4 | 695 | 400 | 2115 | 2615 | 1138 |
DN | L | D | D1 | D2 | z×Φd | b | f | H3 | H2 | H | H1 | 重量/kg |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
150 | 350 | 300 | 250 | 212 | 8×Φ26 | 30 | 3 | 275 | 132 | 720 | 860 | 226 |
200 | 400 | 360 | 310 | 278 | 12×Φ26 | 34 | 3 | 300 | 200 | 950 | 1240 | 298 |
250 | 450 | 425 | 370 | 335 | 16×Φ30 | 36 | 3 | 318 | 220 | 1250 | 1580 | 394 |
300 | 500 | 485 | 430 | 390 | 16×Φ30 | 40 | 4 | 464 | 260 | 1550 | 1890 | 498 |
350 | 550 | 555 | 490 | 450 | 16×Φ33 | 40 | 4 | 630 | 290 | 1630 | 2070 | 700 |
400 | 600 | 620 | 550 | 505 | 16×Φ36 | 40 | 4 | 650 | 338 | 1706 | 2265 | 901 |
450 | 650 | 670 | 600 | 555 | 20×Φ36 | 42 | 4 | 665 | 360 | 1740 | 2525 | 4036 |
500 | 700 | 730 | 660 | 615 | 20×Φ36 | 44 | 4 | 695 | 400 | 2045 | 2685 | 1119 |
600 | 800 | 845 | 770 | 720 | 20×Φ39 | 46 | 4 | 710 | 437 | 2165 | 2740 | 1238 |
DN | L | D | D1 | D2 | z×Φd | b | f | H3 | H2 | H | H1 | 重量/kg |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
150 | 450 | 300 | 250 | 104 | 8×Φ26 | 32 | 3.5 | 285 | 184 | 740 | 880 | 256 |
200 | 550 | 375 | 320 | 260 | 12×Φ30 | 38 | 3.5 | 310 | 224 | 970 | 1260 | 328 |
250 | 650 | 450 | 385 | 313 | 12×Φ33 | 38 | 3.5 | 627 | 245 | 1270 | 1600 | 424 |
300 | 750 | 545 | 450 | 364 | 16×Φ33 | 42 | 3.5 | 474 | 276 | 1580 | 1920 | 538 |
350 | 850 | 580 | 510 | 422 | 16×Φ36 | 48 | 4 | 640 | 310 | 1660 | 2100 | 740 |
400 | 950 | 660 | 585 | 172 | 16×Φ39 | 52 | 4 | 660 | 340 | 1746 | 2295 | 750 |
符合標(biāo)準(zhǔn)的要求,密封可靠、性能優(yōu)良、造型美觀;
②密封副配對*合理,閘板和閥座的密封面采用不同硬度的硬質(zhì)合金堆焊而成,密封可靠、硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、壽命長;
③閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理,有良好的抗腐蝕性、抗擦傷性和耐磨性;
④采用楔式彈性閘板結(jié)構(gòu),中大口徑設(shè)置推力軸承,磨擦力小,并配有撞擊手輪,啟閉輕松自如;
⑤可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面形式,滿足各種工程需要及用戶要求。