模溫機(jī)主要是給硫化模具提供硫化工藝中所需要的溫度。橡膠輪胎模溫機(jī)通過(guò)加熱導(dǎo)熱油介質(zhì)達(dá)到給模具控溫的方式,這樣能夠加速在硫化過(guò)程中的交聯(lián)反應(yīng)。輪胎的硫化工藝一般分為,預(yù)熱待硫化件,硫化模具溫度控制,充入氣體,輪胎硫化,開(kāi)模硫化完成。
近年來(lái)隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現(xiàn),硫化溫度趨向兩個(gè),特別是高溫硫化引人注目,提高硫化溫度,可以縮短硫化時(shí)間,提高生產(chǎn)效率,但提高硫化溫度要綜合權(quán)衡下列因素;橡膠是不良導(dǎo)熱體,對(duì)于厚制品硫化來(lái)說(shuō),采用高溫硫化很難使內(nèi)外層膠料同時(shí)達(dá)到平坦范圍,其次各種橡膠的耐溫性能不一,硫化溫度提高到一定程度后,對(duì)橡膠性能或多或少帶來(lái)影響,另外高溫對(duì)橡膠制品中的纖維材料起破壞作用,會(huì)使其強(qiáng)度下降。
因此提高硫化溫度必須有相應(yīng)技術(shù)措施保證,但也不能無(wú)限的提高硫化溫度,在選定硫化溫度時(shí),對(duì)膠種,硫化體系,硫化工藝及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)都應(yīng)有所考慮。
實(shí)踐表明:各種膠料宜硫化溫度認(rèn)為是:天然橡膠<143℃,不超過(guò)160℃;丁苯橡膠<180℃,異戊橡膠、順丁橡膠<151℃;氯丁膠<151℃,丁基橡膠<170℃,丁晴橡膠<180℃
硫化溫度和硫化時(shí)間是互相依賴的,硫化溫度高,硫化速度快,硫化時(shí)間則短;硫化溫度低,硫化速度慢,硫化時(shí)間則長(zhǎng)。計(jì)算表明,硫化溫度相差10℃時(shí),硫化時(shí)間相差兩倍。或者說(shuō),溫度增加10℃,硫化時(shí)間縮短一倍,溫度降低10℃,硫化時(shí)間延長(zhǎng)一倍。
硫化溫度是橡膠硫化反應(yīng)的基本條件,它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量,是橡膠硫化工藝中主要的控制條件之一。歐能機(jī)械生產(chǎn)的橡膠輪胎模溫機(jī)通過(guò)PID調(diào)節(jié),能準(zhǔn)確控制硫化機(jī)溫度,是橡膠硫化控溫合適的選擇。