防城港成套恒壓供水機組 *控制系統(tǒng)
根據(jù)供水系統(tǒng)的實際裝機情況我們在成套恒壓供水機組各裝二套傳動風機水泵型S變頻調(diào)速控制柜,其中1#變頻柜供兩臺55KW水泵切換(循環(huán))使用;2#變頻柜供兩臺93KW水泵切換(循環(huán))使用,兩套變頻調(diào)速控制柜共用一套自動控制系統(tǒng)及*電腦監(jiān)控系統(tǒng)(工控機(1) 系統(tǒng)控制整個系統(tǒng)控制信號,包括壓力設定信號,工頻和變頻故障信號處理,水位故障檢測處理均由主控PLC或監(jiān)控電腦設定,上位機監(jiān)控系統(tǒng)主要通過*電腦監(jiān)控系統(tǒng)(工控機)完成對工藝流程參數(shù)的檢測、各機組的協(xié)調(diào)控制以及數(shù)據(jù)的處理、分析等任務,下位機PLC主要完成數(shù)據(jù)采集,現(xiàn)場設備的控制及連鎖等功能。 對于整個系統(tǒng)的運行信號進行綜合,尤其是當出現(xiàn)故障狀態(tài)時的系統(tǒng)處理操作,是整個系統(tǒng)的核心控制部分.
(2) 變頻器內(nèi)部控制
變頻器內(nèi)部控制及功能,主要是指變頻器內(nèi)部PID功能模塊,內(nèi)部PID功能使現(xiàn)場技術員設置和調(diào)試方便,相對于原來的硬件PID板控制,省去了硬件維護需要,節(jié)省了成本。主控環(huán)節(jié)的壓力設定信號與系統(tǒng)壓力信號反饋形成閉環(huán)以維持管網(wǎng)恒定壓力(簡稱閉環(huán)控制)。變頻器還具有休眠功能,內(nèi)置RS485或RS232通訊接口,采用聯(lián)機控制。
(3) 電機控制
本方案的控制方式將按成套恒壓供水機組的通用自動功能進行設計。
變頻節(jié)能系統(tǒng)是在保留原有工頻系統(tǒng)的基礎上加裝的,(SD-YP)風機水泵型變頻器本身就還具有工頻、變頻轉換功能,變頻節(jié)能系統(tǒng)的聯(lián)動控制功能與原工頻系統(tǒng)的聯(lián)動控制功能相同,變頻節(jié)能系統(tǒng)與原工頻系統(tǒng)之間要設置聯(lián)鎖以確保系統(tǒng)工作安全。
(4)系統(tǒng)執(zhí)行控制
用壓力傳感器對供水系統(tǒng)母管(供水管道)出口的水壓進行采樣,轉換成電量信號后送至PID控制器,控制器將該信號與設定值進行比較運算后輸出一類比信號(一般為4—20MA、0—10V)給變頻器,變頻器根據(jù)該類比信號決定其輸出頻率,改變水泵轉速并調(diào)節(jié)供水壓力(供水量)以達到恒壓供水的目的(如圖三所示)。
(5)防城港成套恒壓供水機組 *控制系統(tǒng)PLC硬件設計
PLC選用天津羅升公司的豐煒PLC-VB系列產(chǎn)品,水泵M1、M2、M3、M4、可變頻運行,也可工頻運行,需要PLC的四個輸出信號控制,變頻器的運行與關斷全由PLC的一個輸出信號控制,變頻器極限頻率的檢測信號占用PLC的一個輸入點,設定水壓的上、下限壓力值,當管網(wǎng)壓力處于上、下限位置時,傳感器分別輸出頻率檢測信號進入PLC的兩個輸入點,與變頻器一起實現(xiàn)。保證管網(wǎng)的壓力平穩(wěn)。