DW系列干燥機設(shè)備特點
成批生產(chǎn)連續(xù)式干燥；
用于透氣性較好的片狀、條狀、塊狀或顆狀物料的干燥；
對于脫水蔬菜、中藥飲片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適；
對脫水濾餅類的膏狀物料，以造粒或制成棒狀后亦可干燥；
該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發(fā)強度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點。
備注
DW系列帶式干燥機是成批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、催化劑、中藥飲片等類含水率高，而物料溫度不允許高的物料尤為合適；
品正干燥公司該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發(fā)強度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點，對脫水濾餅的膏狀物料，需經(jīng)造?；蛑瞥蓷l狀后亦可干燥。
工作原理如下圖所示，料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)采用12-60目不銹綱絲網(wǎng)，由傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)移動。干燥段由若干個熱風(fēng)獨立循環(huán)單元組成，其中部分尾氣由專門排濕風(fēng)機6排出，每一單元排出氣量均有調(diào)節(jié)閥7控制。在上循環(huán)單元中，循環(huán)風(fēng)機5出來的風(fēng)由側(cè)面風(fēng)道進入下腔，氣流向上通過換熱器4加熱，并經(jīng)分配器3分配后，成噴射流吹向網(wǎng)帶，穿過物料后進入上腔。干燥過程是熱風(fēng)氣流穿過物料層，完成熱量與質(zhì)量傳遞的過程。上腔由風(fēng)管與風(fēng)機入口相連，一部分氣體循環(huán)，一部分溫度較低含濕量較高的氣體作為廢氣經(jīng)排濕管、調(diào)節(jié)閥、排濕風(fēng)機排出。下循環(huán)單元中，循環(huán)風(fēng)機出來的風(fēng)*入上腔，下腔由側(cè)面風(fēng)道及回風(fēng)管與風(fēng)機入口相連，大部分氣體循環(huán)，一部分排出，上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量亦可根據(jù)需要選取。1231用于脫水蔬菜，一般使用三套設(shè)備串聯(lián)使用，形成初干段、中間段及終干段。在初干段中，由于物料含水量高，透氣性差，故采用小的鋪料厚度，較快的運行速度及較高的干燥溫度。對物料溫度不允許超過60℃的料，初干段中，干燥氣體溫度可高達120℃以下，終干段內(nèi)物料停留時間是初干段的3-6倍，鋪料厚度是初干段的2-4倍。對于物料溫度不超過60℃的要求，可采用80℃左右的干燥氣體。采用多段組合能更好的發(fā)揮帶式干燥機的性能，且干燥更均勻。
技術(shù)參數(shù)
| 型號Type | DWT1.6-I (加料臺) | DWT1.6-II (中間臺) | DWT1.6-III (出料臺) | DWT2-I (加料臺) | DWT2-II (中間臺) | DWT2-III (出料臺) |
| 網(wǎng)帶寬 m | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 2 | 2 | 2 |
| 干燥段長 m | 10 | 10 | 8 | 10 | 10 | 8 |
| 鋪料厚 mm | ≤100 | ≤100 | ≤100 | ≤100 | ≤100 | ≤100 |
| 使用溫度 ℃ | 50-150℃ | 50-150℃ | 50-150℃ | 50-150℃ | 50-150℃ | 50-150℃ |
| 換熱面積 m2 | 525 | 398 | 262.5 | 656 | 497 | 327.5 |
| 蒸汽壓力 Mpa | 0.2-0.8 | 0.2-0.8 | 0.2-0.8 | 0.2-0.8 | 0.2-0.8 | 0.2-0.8 |
| 干燥時間 h | 0.2-1.2 | 0.2-1.2 | 0.2-1.2 | 0.2-1.2 | 0.2-1.2 | 0.2-1.2 |
| 傳動功率 kw | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
| 外形尺寸 Dim.m | 12×1.81×1.9 | 12×1.81×1.9 | 10×1.81×1.9 | 12×2.4×1.92 | 12×2.4×1.92 | 10×2.4×1.92 |
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