典型應(yīng)用
制藥工業(yè)、精細(xì)化工、燃料和顏料化工、食品工業(yè)、農(nóng)產(chǎn)品提煉的化學(xué)品、聚合物和樹脂產(chǎn)品。性能特點(diǎn)
一機(jī)多能、集槳化、過濾、洗滌、干燥于一體。
全密封操作，尤其適用于有劇毒、有害和有污染的物料。
對(duì)有特殊要求的物料可重復(fù)槳化、過濾。
過濾介層更換方便。
PLC自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)無人操作。
在位取樣，物料狀況隨時(shí)控制。
結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便、占地面積小。
能耗低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無振動(dòng)和噪聲。
能*清洗，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
主要技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | 公稱過濾面積（m2） | 內(nèi)直徑（mm） | 公稱容積（m3） | 筒體高度（mm） | 濾餅高度（mm） | 槳葉提升高度（mm） | 攪拌電機(jī)功率（kw） | 設(shè)備凈重（kg） | 設(shè)備總高（mm） |
| GXH800 | 0.5 | 800 | 0.53 | 900 | 200 | 300 | 5.5 | 2230 | 3130 |
| GXH1200 | 1.0 | 1200 | 1.36 | 950 | 250 | 300 | 7.5 | 4300 | 3900 |
| GXH1400 | 1.5 | 1400 | 1.19 | 1100 | 300 | 350 | 11 | 5890 | 4360 |
| GXH1600 | 2.0 | 1600 | 2.99 | 1200 | 350 | 400 | 15 | 6630 | 4680 |
| GXH2000 | 3.0 | 2000 | 5.06 | 1200 | 400 | 450 | 18.5 | 11350 | 5150 |
| GXH2400 | 4.0 | 2400 | 6.76 | 1250 | 450 | 500 | 18.5 | 13850 | 5280 |
| GXH2800 | 6.0 | 2800 | 10.8 | 1250 | 450 | 500 | 22 | 16300 | 5520 |
| GXH3000 | 7.0 | 3000 | 14.8 | 1550 | 600 | 550 | 37 | 18650 | 5750 |
| GXH3200 | 8.0 | 3200 | 16.8 | 1550 | 600 | 550 | 45 | 21230 | 5850 |
生產(chǎn)過程
過濾階段：在加壓或真空狀態(tài)下操作，實(shí)現(xiàn)母液和濾液的分離，濾餅平整厚度可達(dá)600mm。
洗滌階段：殘母液洗滌和預(yù)脫水，濾餅得到進(jìn)一步純化。機(jī)器內(nèi)裝有特別噴淋裝置，使洗滌液均勻地分布于容器內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)容器內(nèi)部清洗和物料清洗，通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，后形成漿狀懸濁液濾餅（物料得到充分洗滌）。
干燥階段：濾餅的干燥脫水處理。濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時(shí)，設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部及運(yùn)動(dòng)的攪拌葉同時(shí)對(duì)濾餅加熱，濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。
卸料階段：在位取樣，物料達(dá)到干燥要求后，刮松物料，通過攪拌漿的推動(dòng)作用物料從側(cè)出料口自動(dòng)卸出，直接進(jìn)入包裝。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
本機(jī)設(shè)有加熱系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、在位取樣系統(tǒng)。
攪拌系統(tǒng)由密封、攪拌軸和攪拌器組成。攪拌器能正反旋轉(zhuǎn)，通過電機(jī)減速器后帶動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，變頻調(diào)速控制速度0-20轉(zhuǎn)/分，攪拌器升降通過液壓控制。
加熱系統(tǒng)由底板加熱系統(tǒng)、夾套加熱系統(tǒng)、攪拌軸加熱系統(tǒng)組成，可實(shí)現(xiàn)多方位同時(shí)加熱，取得大效果、短時(shí)間干燥物料。
底板為可拆式底板，通過液壓缸實(shí)現(xiàn)拆卸和夾緊，下部帶有車輪，可方便地對(duì)過濾板進(jìn)行清洗。
固體出料系統(tǒng)。為手動(dòng)控制出料閥。閥芯關(guān)閉后內(nèi)側(cè)與設(shè)備筒體內(nèi)壁吻合，不影響攪拌內(nèi)側(cè)動(dòng)作。
原理
三合一是將過濾、洗滌、干燥三個(gè)過程合在一臺(tái)機(jī)器內(nèi)完成直至固體卸料的全過程。同時(shí)替代抽濾器、壓濾器、雙錐干燥器、干燥箱等，可實(shí)現(xiàn)全封閉、全過程的連續(xù)操作生產(chǎn)、更適應(yīng)于無菌要求的產(chǎn)品及有毒產(chǎn)品生產(chǎn)。
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