石墨烯納米材料插層法研磨分散機 石墨烯 溶膠-凝膠法、納米粒子原位生成法、共混法,納米材料 原位聚合法、聚合物溶液插入法和聚合物融體插入法 納米材料插層法研磨分散機,插層法研磨分散機 納米材料研磨分散機 是至少兩種互不相溶或者難以相溶且不發(fā)生化學反應的物質(zhì)的混合過程。工業(yè)分散的目標是在連續(xù)相中實現(xiàn)“令人滿意的”精細分布。
目前.其制備方法主要有以下四種:插層法、溶膠-凝膠法、納米粒子原位生成法、共混法。
插層法 插層法是將有機單體或聚合物插入到層狀無機物的片層之間,利用熱力學或力化學作用使片層剝離成納米尺度的初級粒子并均勻分散在聚合物基體中,從而形成納米復合材判的方法。層狀無機物主要有層狀硅酸鹽(黏土、島領(lǐng)土、海泡石、蒙脫土等)以及磷酸鹽、石墨、層狀金屬化合物等。其結(jié)構(gòu)特點是:呈層狀,每層結(jié)構(gòu)緊密,但層間存在空隙,每層厚度和層間距離尺寸都在納米級。按聚合物插入到無機物片層間的方法,插層型納米復
合材料的復合又可分為單體插入—原位聚合法、聚合物溶液插入法和聚合物融體插入法三大類類.
插層納米復合材料的結(jié)構(gòu)可以分為插層型和剝離型兩種。
前者是在層狀無機物的層間插入一屏能伸展的聚合物鏈,從而獲得聚合物與無機物交替疊加的有序的多層體;而剝離型則是無機物剝離并分散在連續(xù)的聚合物基質(zhì)中。對于插層法而言,無機物剝離并均勻地分散于聚合物基體中是該法制備納米復合材料的關(guān)鍵,只有無機物剝離并均勻分散,才可能制得高性能的納米復合材料。每種插層客體都有可能產(chǎn)生兩種插層結(jié)構(gòu),至于形成的復合材料屬于哪—種,涉及的影響因素較多。總體來說.還是插層型多,剝離型少。所以,插層法制備納米復合材料的關(guān)鍵在于如何解決層狀無機物的剝離問題。
在插層型納米復合材料中.這些層狀無機物對復合材料的綜合性能有著重要的影響,特別是對復合材料的力學性能。
插層法的優(yōu)點在于原料來源豐富、價廉,層狀無機物只是一維方向上處于納米級,不會像一般納米粒子那樣易團聚,分散也較容易,可顯著提高聚合物的耐熱性和尺寸穩(wěn)定性;但此法只適用于黏土或其他層狀物.限制了其應用范圍.
納米材料如何均勻分散在聚合物基體是一個難點
顆粒細化到納米級后,其表面積累了大量的正、負電荷,納米顆粒的形狀極不規(guī)則,這樣造成了電荷的聚集。納米顆粒表面原子比例隨著納米粒徑的降低而迅速增加,當降至1nm時,表面原子比例高達90%,原子幾乎全部集中到顆粒表面,處于高度活化狀態(tài),導致表面原子配位數(shù)不足和高表面能。納米顆粒具有很高的化學活性,表現(xiàn)出強烈的表面效應,很容易發(fā)生聚集而達到穩(wěn)定狀態(tài),從而團聚發(fā)生
*納米氧化物極易產(chǎn)生自身的團聚,使得應有的性能難以充分發(fā)揮。此外,納米氧化物的諸多奇異性能能否得到充分發(fā)揮,還取決于**限度降低粉體與介質(zhì)間的表面張力。因此,納米氧化物粉體必須均勻分散,充分打開其團聚體,才能發(fā)揮其應有的奇異性能。
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研磨分散機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒(或稱為轉(zhuǎn)子)與相配的定齒(或稱為定子)作相對的高速旋轉(zhuǎn),被加工物料通過本身的重量或外部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力,透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙(間隙可調(diào))時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,達到物料超細粉碎及乳化的效果。
研磨分散機的細化作用一般來說要強于均質(zhì)機,但它對物料的適應能力較強(如高粘度、大顆粒),所以在很多場合下,它用于均質(zhì)機的前道或者用于高粘度的場合。
研磨式分散機是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。
**級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向。
第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子(乳化頭)和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面,特別要引起注意的是:在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列,還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例,依據(jù)以前的經(jīng)驗工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數(shù)情況下,機器的構(gòu)造是和具體應用相匹配的,因而它對制造出*終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預期的應用。
KZSD2000系列的線速度很高,剪切間隙非常小,這樣當物料經(jīng)過的時候,形成的摩擦力就比較劇烈,結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形,具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料,可以滿足不同行業(yè)的多種要求。
設備等級:化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
電機形式:普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件: PTC 熱保護、降噪型
研磨分散機材質(zhì):SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨分散機選配:儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
研磨分散機表面處理:拋光、耐磨處理
進出口聯(lián)結(jié)形式:法蘭、螺口、夾箍
研磨分散機選配容器:本設備適合于各種不同大小的容器
研磨分散機 | 流量* | 輸出 | 線速度 | 功率 | 入口/出口連接 |
類型 | l/h | rpm | m/s | kW |
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KZSD 2000/4 | 300 | 9,000 | 23 | 2.2 | DN25/DN15 |
KZSD 2000/5 | 3000 | 6,000 | 23 | 7.5 | DN40/DN32 |
KZSD 2000/10 | 8000 | 4,200 | 23 | 22 | DN80/DN65 |
KZSD 2000/20 | 20000 | 2,850 | 23 | 37 | DN80/DN65 |
KZSD 2000/30 | 40000 | 1,420 | 23 | 55 | DN150/DN125 |
KZSD2000/50 | 120000 | 1,100 | 23 | 110 | DN200/DN150 |
*流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性,同時流量可以被調(diào)節(jié)到**允許量的10%。 |
1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度,稠度和*終產(chǎn)品的要求。
3 如高溫,高壓,易燃易爆,腐蝕性等工況,必須提供準確的參數(shù),以便選型和定制。
4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動,定制而不符,正確的參數(shù)以提供的實物為準。
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