北京史密力維啤酒設備公司是在結(jié)合德國大中小型啤酒設備的基礎上發(fā)展起來的專業(yè)化的啤酒設備制造公司。公司擁有10-30釀酒師傅，設計師等一大批啤酒設備技術(shù)研發(fā)人員，擁有國內(nèi)好的啤酒機械制造設備，為創(chuàng)造產(chǎn)品提供了可靠的保障。
史密力維德國自釀啤酒發(fā)酵系統(tǒng)有發(fā)酵罐、清酒罐、暫存罐組成；發(fā)酵是啤酒生產(chǎn)中極其重要的工藝過程。是一個有酵母參與的復雜的生化反應過程，發(fā)酵罐為錐底圓柱形，罐體具備自身冷卻裝置，可很容易地控制發(fā)酵溫度；罐底為錐形，回收酵母及清洗都很方便；罐體具有CIP清洗系統(tǒng)，保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生安全。具備了好的發(fā)酵工程技術(shù)。
史密力維德國自釀啤酒設備配置：
1.規(guī)格從100-5000升，可根據(jù)客戶需要定做。
2.采用304不銹鋼或316材料焊接而成。
3.精度達到衛(wèi)生級標準，內(nèi)壁拋光光潔度小于0.6微米，外部采用不銹鋼拋光處理（可做成原色，鏡面拋光等效果）
4.進口聚氨酯高壓發(fā)泡保溫，錐底造型。冷卻夾套采用彌勒板，拱形通道，瓦楞通道等多種夾套換熱方式。
5.各罐體之間連接有洗滌殺菌管道，物料管路，冷媒回流管路，和co2管路。所有與物料管路接觸的不銹鋼管道均采用衛(wèi)生級ISO 或 DIN標準，內(nèi)外壁拋光，滿足乳品級衛(wèi)生標準。
6.西門子PLC全自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)全自動，半自動化控制，保證工藝參數(shù)和實驗結(jié)果的準確有效。
內(nèi)膽層：筒體不銹鋼304原板氬弧焊內(nèi)外壁精細拋光
外包層：筒體不銹鋼304原板/鏡面板/紫銅板氬弧焊內(nèi)外壁精細拋光
加熱方式：糖化系統(tǒng)需要配備加熱裝置，保證麥芽糖化過程的分段式升溫，可以選配電加熱，燃氣鍋爐、等多種方式。
保溫：制冷機高效運轉(zhuǎn)，*地保證乙二醇冰水在發(fā)酵罐水帶和糖化系統(tǒng)板式換熱器之間往返循環(huán)。通過冰水、自來水和熱麥汁的循環(huán)熱交換流程，實現(xiàn)啤酒釀造的不同降溫區(qū)間要求，高效節(jié)能。
保溫層：兩層罐體之間采用米勒板夾套.
啤酒設備的主體是由不同用途的罐體構(gòu)成。每個罐體都配備了專業(yè)的調(diào)控和測量配件來實現(xiàn)快速有效控制、測算具體釀酒過程
耕刀 旋轉(zhuǎn)攪動麥芽糟層，促進充分糖化。配備不同規(guī)格的電機（國產(chǎn)/ABB），提供強勁動力，可選配變速器，實現(xiàn)不同攪動速度
壓力表 旋轉(zhuǎn)攪動麥芽糟層，促進充分糖化。配備不同規(guī)格的電機（國產(chǎn)/ABB），提供強勁動力，可選配變速器，實現(xiàn)不同攪動速
蒸汽夾套 糖化系統(tǒng)的罐體會焊裝蒸汽夾套，方便利用鍋爐的熱蒸汽對糖化&煮沸過程進行升溫控制
啤酒設備的質(zhì)保期限
設備罐體*保修10年。電機、水泵等電器件質(zhì)保3年。
質(zhì)量檢測
每套設備發(fā)貨前都會進行嚴格質(zhì)量檢測，例如主要罐體進行7-10天持續(xù)0.4MPa保壓實驗。
接受客戶到廠進行生產(chǎn)中和發(fā)貨前的質(zhì)量監(jiān)察
接受任何第三方，包括國外實驗室的質(zhì)量檢測
售前和售后服務
定制化設計生產(chǎn)全套釀酒設備;場地安裝及設備運營維護管理;教授培訓多種配方啤酒釀造工藝
發(fā)貨
設備交貨期根據(jù)實際配置情況而定。
設備包裝方式會根據(jù)運輸方式及客戶需求而定。常規(guī)包裝是裹膜。也可選用木箱或框架包裝。
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