注塑機(jī)

　　1、通過(guò)我公司與諸多醫(yī)藥行業(yè)客戶的多年合作，目前已形成了成熟、穩(wěn)定的大輸液瓶生產(chǎn)線注塑機(jī)及豐富的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。PP瓶胚注塑機(jī)可涵蓋目前行業(yè)中常見(jiàn)的48腔、96腔、128腔、144腔各種規(guī)格瓶胚及內(nèi)外蓋、吊環(huán)制品的生產(chǎn)，瓶胚每小產(chǎn)量可達(dá)17000只。

　　2、模具：

　　(1) 模具采用閥針式進(jìn)膠方式，閥針氣缸使用低壓氣做為動(dòng)力，加裝吹氣輔助脫模使用氣壓0.7-0.8mpa,吹氣脫模用氣量每小時(shí)0.6-0.8立方(成型周期為22-25秒時(shí)間用氣量，吹氣時(shí)間0.3秒情況下)，模具閥針用氣量每小時(shí)0.5-0.6立方(成型周期為22-25秒時(shí)情況下)。吹氣輔助脫模方式運(yùn)用，確保*脫模率可達(dá)*(須有模具監(jiān)視器情況下)，保證模具運(yùn)行安全!

　　(2) 模具冷卻水水溫要求16～20度;水壓0.4～0.6mpa;水流量每小時(shí)15～20立方。保證整個(gè)產(chǎn)品周期的穩(wěn)定性(針對(duì)96腔/128腔的PP瓶坯模具，我司*采用信易60HP的冷水機(jī))

　　(3) 針對(duì)128腔PP瓶坯的生產(chǎn)周期：100毫升單重約8g周期約23-25秒，250毫升單重約10.8g周期約26-28秒，500毫升約16g周期約30-32秒(前提：水壓≥0.5mpa，水流量每小時(shí)≥30立方，水溫18-20度。注塑機(jī)塑化量每秒≥110克選用同步熔膠功能)

　　3、性能特點(diǎn)：

　　(1)行業(yè)全系列機(jī)型符合國(guó)家GB22530-2008注塑機(jī)安全標(biāo)準(zhǔn);

　　(2)采用伺服控制油路，AC伺服馬達(dá)實(shí)現(xiàn)流暢低速動(dòng)作控制，液壓耗能至低，避免油溫上升，有效減少油溫冷卻水的消耗，相比傳統(tǒng)注塑機(jī)可節(jié)能25~75%;

　　(3)配置抽哥林柱功能，降低上模高度，降低廠房高度要求，有效減少客戶凈化車間容積，真正為客戶省錢(qián);

　　(4)根據(jù)PP瓶胚的生產(chǎn)特點(diǎn)，于2004年在標(biāo)準(zhǔn)機(jī)基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出適合48腔-56腔生產(chǎn)的380PP機(jī)。2009年又根據(jù)市場(chǎng)需求，全新開(kāi)發(fā)能生產(chǎn)128腔PP瓶胚，高性價(jià)比的500PP瓶胚伺服注塑機(jī)，根據(jù)市場(chǎng)發(fā)展，2015年初推出144腔PP瓶胚升級(jí)版500PP;

　　(5)采用良好平行度、高剛性的鎖模機(jī)架，可以滿足96腔、128腔、144腔模具生產(chǎn);

　　(6)配有長(zhǎng)徑比為24：1的PP瓶坯螺桿，縮短塑化時(shí)間。該螺桿在高速熔膠時(shí)，可避免原料中彈性體成份分解產(chǎn)生小氣泡，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。我司螺桿的螺槽、壓縮比、三段比等都經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)，螺桿表面均鍍鉻處理，有效降低了制品黑點(diǎn)的產(chǎn)生;

　　(7)為了防止塑化組件中存在死角而積料，從而導(dǎo)致制品有黑點(diǎn)的產(chǎn)品，我司螺桿的射咀和頭部過(guò)渡部分均采用圓弧過(guò)渡，有效避免積料;增加定位裝置同時(shí)，射咀與頭部聯(lián)接部分增加定位裝置，可有效避免積料，防止膠料過(guò)分解而造成的制品缺陷，同時(shí)也可防止漏膠。為了防止三小件磨損所產(chǎn)生的碎屑損傷模具中的熱流道，我們采用了日本進(jìn)口耐磨耐腐蝕的SKD61材料制作的三小件。

　　(8)配原裝德國(guó)進(jìn)口VOITH伺服泵，提高機(jī)器使用壽命，降低機(jī)器噪音;配油泵自封式吸油過(guò)濾器，方便檢修;500PP配備開(kāi)模與熔膠同步功能，使制品每模成型周期控制在30秒內(nèi)。500PP機(jī)的頂針油缸采用子母油缸結(jié)構(gòu)，加大頂針力(45T)的同時(shí)又增加了頂針?biāo)俣?

　　(9)由于貴司產(chǎn)品及行業(yè)的特殊要求，我司在車間環(huán)保及機(jī)臺(tái)性能、壽命綜合考慮后，對(duì)500PP機(jī)的鎖模關(guān)鍵肘節(jié)零件(指鋼套)全部按照日本熱處理工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)并生產(chǎn)，其可靠性與使用壽命為普通鋼套的3~5倍，同時(shí)也保證了機(jī)器的使用精度和制品精度。