離心式冷水機組

一、概述
      本公司生產(chǎn)的離心式冷水機組由于其單機容量大，主要應(yīng)用于大冷量的場合，我公司目前單機大冷量為2000RT(7034KW)。
      廣泛應(yīng)用于賓館、商場、辦公樓、展覽館、機場、體育館等公共設(shè)施的舒適性*空調(diào)系統(tǒng)，并能滿足電子、制藥、生物、輕紡、化工、冶金、制藥、電力、機械等行業(yè)的工藝性空調(diào)系統(tǒng)的不同使用要求。
二、工作原理
離心式冷水機組由蒸發(fā)、壓縮、冷疑和節(jié)流四個過程所組成的雙級蒸氣壓縮式制冷循環(huán)，其工作系統(tǒng)是由蒸發(fā)器、雙級離心式壓縮機、冷凝器和節(jié)流機構(gòu)(裝置)四大部件所組成的封閉式工作系統(tǒng)。經(jīng)濟器為中間補氣。

機組制冷時，離心式壓縮機將蒸發(fā)器內(nèi)低溫低壓制冷劑從吸氣管流入吸氣室，并進入到旋轉(zhuǎn)葉輪里，經(jīng)過壓縮機做功，制冷劑蒸氣成為高溫高壓氣體，經(jīng)排氣管道進入冷凝器內(nèi)。高溫高壓的制冷劑氣體在冷凝器內(nèi)與冷卻水進行熱交換，把熱量傳遞給冷卻水帶走，而制冷劑氣體則凝結(jié)為高壓液體。從冷凝器出來的高壓液體經(jīng)熱力膨脹閥節(jié)流降壓后進入蒸發(fā)器。在蒸發(fā)器內(nèi)，低壓液體制冷劑吸收冷凍水的熱量而汽化，使冷凍水降溫冷卻，成為所需要的低溫用水。汽化后的制冷劑氣體重新被壓縮機吸入進行壓力提升，排入冷凝器，這樣周而復(fù)始，不斷循環(huán)，從而實現(xiàn)對冷凍水的冷卻。
從機組出來的冷凍水，進入室內(nèi)的風(fēng)機盤管、新風(fēng)機組和空調(diào)機組等末端裝置，在室內(nèi)與對流空氣發(fā)生熱交換，在此過程中，水由于吸收室內(nèi)空氣的熱量（向室內(nèi)空氣散熱）而溫度上升，而室內(nèi)空氣經(jīng)過室內(nèi)換熱器后溫度下降，在風(fēng)機的帶動下，送入室內(nèi)，從而降低室內(nèi)的空氣溫度，而溫度上升后的冷凍水在水泵的作用下重新進入冷水機組，如此循環(huán)，從而達到連續(xù)制冷的目的。
三、離心式冷水機組的特點
1、單機制冷量大，能效比高，COP值達6.46。
2、相同冷量情況下,特別是大容量時,與滿液螺桿式冷水機組相比,省去了龐大油分裝置,機組重量及尺寸較小,占地面積小，能效高。 
3、機組電源電壓可選，380V/6000V/10000V。
 采用高電壓時，大大減少工程的初期設(shè)備投資，可直接將電網(wǎng)電壓供給高壓電機，省去降壓變壓器的費用；大大減少工程的機房投資
4、機組使用R134a冷媒。R134a是HFC工質(zhì)，為*綠色環(huán)保冷媒，對臭氧層沒有損害，沒有使用年限限制。
5、標(biāo)況冷量范圍制冷量：1231KW～7034KW（型號LC350A～LC2000A）。
四、離心式冷水機組介紹
（一）主要組成部件的介紹
1、高能效離心式壓縮機

1.1壓縮機為半封閉型，從而使得其體積小、噪音低、氣密性好。
    電機以液態(tài)冷媒冷卻，效率高而且電機工作溫度低而穩(wěn)定，更好地保證了機組的穩(wěn)定性，延長了電機壽命，同時根本解決了困擾開啟式電機的漏油、漏氟和軸不對中等一系列問題。
1.2葉輪為全封閉型，有后彎葉片和分離葉片組成，保證了機組滿負荷和部分負荷時的效率。葉輪設(shè)計考慮了推力平衡并進行了動平衡和超速試驗，以保證壓縮機運行的高效、穩(wěn)定、低噪聲。
1.3導(dǎo)葉的位置是通過步進電機加連桿結(jié)構(gòu)來調(diào)節(jié)。從而調(diào)節(jié)導(dǎo)葉位置可以使得壓縮機從小負載到大負載之間連續(xù)變化。 
1.4該壓縮機屬于二段式壓縮機，在整個循環(huán)配置中，設(shè)置了一節(jié)能器裝置，從而方能發(fā)揮二段式壓縮機效能。一般來說節(jié)能器帶來之經(jīng)濟效能，大約可提升8%以上的效能。
1.5使用都是徑向球軸承。該軸承的潤滑油循環(huán)需求量相當(dāng)?shù)?，大大降低了潤滑油泄露至系統(tǒng)幾率。
1.6壓縮機需潤滑的部位，如齒輪、軸承等，基本上都封裝在齒輪箱內(nèi)。這樣保證了潤滑系統(tǒng)相對獨立性。該設(shè)計大限度的避免了油進入制冷劑系統(tǒng)，提高了離心式機組的制冷效率，免去了在機組中增設(shè)油分的工序。此外這種集中回收、集中供應(yīng)的方式，也可以滿足壓縮機潤滑系統(tǒng)所需要的油量。
2、高效能換熱管的殼管式冷凝器

2.1高效換熱管，采用外翅片內(nèi)螺紋換熱銅管，地強化冷媒側(cè)換熱能力，提高冷凝傳熱系數(shù)，確保機組良好的制冷效果。
2.2內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，地提高了冷凝器抗腐蝕、抗污垢的能力，充分發(fā)揮冷凝器換熱效果，從而保證機組達到較高的性能水平。
2.3殼體用壓力容器鋼板，制作與試驗均符合JB/T4750-2003《制冷裝置用壓力容器》的規(guī)定。殼體兩端的蓋板為可拆式，便于清洗與檢修。
2.4避免由壓縮機出口排出的高速過熱蒸汽直接沖刷冷凝管，在冷凝器內(nèi)沿軸向裝有緩沖板同時合理分配氣流，使換熱效率大大提高；
2.5冷凝器底部設(shè)有過冷器，有效提高液體過冷度，改善制冷循環(huán)效率，提高機組能效；
2.6殼管式冷凝器上還安裝安全閥，放氣閥等，確保殼管式冷凝器的安全以及維護的方便性。
3、高效率的滿液式蒸發(fā)器

3.1采用滿液式蒸發(fā)器，相對于同一壓縮機，可以提供更低的傳熱溫差，通常低于1.5℃;從而獲得更高的制冷量和更高的COP。
3.2的DAE高效蒸發(fā)傳熱管，管內(nèi)表面的多頭螺旋細肋以及螺旋形突起，使換熱系數(shù)和換熱能力大幅度提高。
3.3采用*的換熱器制冷流程設(shè)計技術(shù)，合理進行系統(tǒng)匹配,確保制冷流程與水側(cè)冷量的平衡關(guān)系，充分發(fā)揮換熱器的高效能；同時合理的系統(tǒng)匹配，使機組更加節(jié)能。
3.4在蒸發(fā)器中沿殼程方向配置制冷劑液體分配器，使制冷劑在任何負荷情況下殼體方向都能均勻分布，使換熱效；
3.5蒸發(fā)后，為避免制冷劑液滴吸入壓縮機葉輪，在蒸發(fā)器管束上方裝有除霧性能良好的汽液分離器，以防止壓機液擊，防止污物進入壓機。
3.6殼體用壓力容器鋼板，殼體兩端的蓋板為可拆式，便于清洗與檢修。
4、節(jié)流裝置
4.1可根據(jù)不同工況及不同使用要求，選擇孔板、孔板與電磁閥并聯(lián)、孔板與電動調(diào)節(jié)閥并聯(lián)三種節(jié)流方案；
4.2機組采用可調(diào)節(jié)孔板進行節(jié)流，節(jié)流過程中壓力損失小，調(diào)節(jié)速度快，精度高，有效提高了機組的效率；由于孔板無任何活動部件，其可靠度自然優(yōu)于機械傳動的各式節(jié)流閥。
4.3每組孔板都依照離心機和機組性能量身訂做，與機組性能達的匹配程度 。
4.4微電腦感知蒸發(fā)器液位并自動調(diào)節(jié)孔板開度。
4.5當(dāng)負荷在10-*范圍內(nèi)變化時，均能高效運行。
4.6與其他形式的節(jié)流裝置相比，控制，與壓縮機配合默契，節(jié)能效果好。
5、彩色圖像顯示的微電腦PLC控制器

5.1彩色顯示屏，觸屏更簡單。
    觸摸屏顯示控制中心是的微處理器控制系統(tǒng)，為用戶提供了便捷、高效、可視化的操作界面，同時也具有實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)記錄、安全保護等功能。該控制中心采用8〞彩色顯示屏，用戶只要觸碰屏上的按鍵即可執(zhí)行相應(yīng)的功能操作，畫面清晰。
5.2控制更精確、輸出更穩(wěn)定。
    機組控制系統(tǒng)能不但根據(jù)冷水穩(wěn)定調(diào)節(jié)負荷，而且還能根據(jù)冷水進水溫度的變化率來預(yù)測空調(diào)負荷的變化?？墒箼C組調(diào)節(jié)負荷的速度更快，出水溫度更穩(wěn)定，避免了負荷頻繁變化，從而提高了壓機壽命。
5.3權(quán)限分級設(shè)，密碼保護安全性
    控制中心為了操作者提高了安全訪問密碼，防止在未經(jīng)許可時改變參數(shù)設(shè)置。訪問級別分兩級，分別是用戶級別和廠家級別。開機和進入用戶參數(shù)設(shè)定界面需要輸入用戶密碼，，進入廠家參數(shù)  設(shè)定畫面需要廠家密碼，此密碼有本公司工程調(diào)試人員持有，保證機組的安全運行。
5.4機組保護功能
   機組具有電源保護、壓機過熱和過載保護、系統(tǒng)高壓和低壓保護、壓機油槽溫度保護等多種保護措施。
5.5多重防喘振功能
  機組擁有的多重防喘振功能，采用預(yù)防、控制、報警相結(jié)合的方式，使機組安全運行在安全范圍內(nèi)，滿足客戶制冷量需求。
◆預(yù)防：通過對喘振曲線的精確計算，當(dāng)機組運行工況接近喘振曲線時，機組則自動調(diào)整負荷。
◆控制：當(dāng)檢測到機組出現(xiàn)喘振時及時控制，能有效的控制喘振發(fā)生。
◆報警：機組運行中出現(xiàn)喘振現(xiàn)象時，在顯示界面上顯示報警信息提醒客戶并停止機組運行。
5.6連鎖功能
◆機組預(yù)留冷卻塔風(fēng)扇、冷卻水泵、空調(diào)水泵控制點，可方便的進行連鎖控制。
◆機組預(yù)留遠程啟動、報警和運行信號輸出點，方便客戶遠程操作
◆控制器預(yù)留RS485接口和標(biāo)準(zhǔn)的MOdbus-RTU通訊協(xié)議，客戶可以很方便的把機組控制納入樓宇自動化控制系統(tǒng)中。

6、其他部件的介紹

6.1閃蒸罐

碳鋼筒體，內(nèi)部的設(shè)計是防止制冷劑液態(tài)進入壓縮機。為壓機提供中間補氣，提高了機組效率。
裝設(shè)液位開關(guān)，當(dāng)經(jīng)濟器液面高于設(shè)計液面時，機組報警停機。

6.2油冷器

采用高效板式換熱器，通過油溫控制，利用冷凝器的冷媒循環(huán)以達到冷卻壓縮機潤滑油的目的。

一般設(shè)定高于50℃時，開通油冷器的電磁閥；油溫低于40 ℃時，關(guān)閉油冷器電磁閥。

裝設(shè)位置在油冷卻器之后，主要功能是過濾油路內(nèi)的雜質(zhì)或異物，以避免它們在系統(tǒng)循環(huán)中產(chǎn)生堵塞。

1. 可拆卸。過濾器前后壓降大時，可拆卸清理。

6.3油精密過濾器

2.裝設(shè)油壓差控制，壓差設(shè)定1.5bar。

6.4緩沖罐

裝設(shè)于油泵出口，為了緩沖油泵出口的脈沖力。

6.5油流量開關(guān)

裝設(shè)于油潤滑回路中，為了保證足夠的油潤滑，避免壓機因為潤滑不良而故障。目前動作點為默認(rèn)值，3.0~3.8L/min。大流量為67L/min。     

6.6引射泵

利用冷凝器高壓氣體引射低壓流體，以達到系統(tǒng)回油目的。一部分引射蒸發(fā)器“富油區(qū)”冷媒中的油，另一部分引射壓縮機吸氣端底部積存的油

6.7熱氣旁通電動調(diào)節(jié)閥

壓機導(dǎo)葉開啟或關(guān)閉至10%以內(nèi)時，此閥開啟。機組運行至喘振保護線時，此閥開啟。此閥裝設(shè)于冷凝器與蒸發(fā)器之間。

6.8機油加熱器

    每個壓縮機都有2個500W機油加熱器,當(dāng)從蒸發(fā)器回來的油量過多或是外部環(huán)境溫度偏低時，油溫可能偏低，潤滑油混合在液態(tài)冷媒中，會導(dǎo)致潤滑效果降低而損毀壓縮機。這時要開啟機油加熱器，確保潤滑油內(nèi)無液態(tài)冷媒。啟動壓縮機前，須油溫加熱至40 ℃以上。

6.9冷媒加熱器

    2組300W冷媒加熱器被安裝在壓縮室內(nèi)，*停機后再次開啟之前，請開啟冷媒加熱器至少24h，讓機體內(nèi)的溫度高于系統(tǒng)要求溫度，以避免壓縮機內(nèi)的冷媒冷凝。如果環(huán)境溫度過低，在停機時，建議開啟冷媒加熱器。

五、離心式冷水機組配置表

我公司生產(chǎn)的離心式冷水機組有以下特點：

1、節(jié)能高效性:單機制冷量大，能效比高，常規(guī)機組COP達到國家節(jié)能一級能效；超高效機組COP值高達7.05以上。列入國家政府節(jié)能采購清單。

2、環(huán)保性：機組使用R134a冷媒。R134a是HFC工質(zhì)，為*綠色環(huán)保冷媒，對臭氧層沒有損害，沒有使用年限限制。

3、采用高效率半封閉離心式壓縮機，雙級壓縮及節(jié)能器設(shè)計，對第二級壓縮進行補氣，以降低壓縮機的功耗，大約可提升機組整體效能10%以上。

4、采用國家的實時流量控制法，該控制方式成功獲得國家發(fā)明。

5、西門子智能PLC控制系統(tǒng)與多樣化的節(jié)流控制方案結(jié)合，控制精度高達0.2℃，機組運行更可靠。

6、采用高效降膜式蒸發(fā)器，其換熱效率比傳統(tǒng)的蒸發(fā)器提高20%以上，成功獲得國家實用新型。

7、啟動方式多樣化、電壓可選性

  啟動方式可選：直接啟動（高壓）、星角啟動、軟啟動、變頻啟動。

  機組電源電壓可選：380V/6000V/10000V，減少初期投資，可直接接入電網(wǎng)，省去降壓變壓器。

8、可實現(xiàn)遠程運行監(jiān)控

采用智能遠程監(jiān)控技術(shù)，實現(xiàn)了“機組報警信息短信提醒”、“機組故障遠程處理”、“機組運行數(shù)據(jù)記憶”等監(jiān)控功能。讓用戶使用更加放心，機組運行更高效。

9、離心式冷水機組獲得10項國家證書。

離心機產(chǎn)品是集團主機銷售主打產(chǎn)品，經(jīng)過集團前期的宣傳推廣及市場反饋的信息統(tǒng)計，離心機產(chǎn)品在2016年將迎來更加廣闊的銷售市場前景。