5000升自釀啤酒設備--糖化系統(tǒng)清單:
材 質:304食品級不銹鋼 工 藝:德國BTB技術和工藝
品 牌 : 德澳 產 地:深圳
啤酒糖化系統(tǒng)主要由糖化鍋、糊化鍋、過濾槽、煮沸鍋、沉淀槽、酒花添加設備等組成。
●糖化鍋、糊化鍋
1、采用彌勒板夾套換熱技術,應用科學的蒸汽湍流原理,實現了熱傳導、節(jié)能效果,同時采取全自動化溫度控制技術,確保糖化、糊化各工藝階段的升溫速度和保溫時間的準確性。
2、選用的懸掛式調速系統(tǒng),采用變頻、自控攪拌方式,保證糊化、糖化過程中的醪液的均勻混合,可以有效控制糊化、糖化過程中各種酶類的生物活性和轉化、催化效果,從而在源頭上保證了啤酒的質量和出品率。
●過濾槽
1、選用的懸掛、攪拌裝置,配以變頻、調速、自動控制技術,使操作更方便、靈活,維修簡單、節(jié)約費用。
2、采用科學的異型耕刀構造系統(tǒng)和液壓自動升降技術,保證了翻槽均勻、出槽平穩(wěn),也提高了過濾速度和生產效率,保持了麥汁的良好透明度和出汁率。
●酒花添加系統(tǒng)
1、酒花添加系統(tǒng)中的罐,閥、管道等可以與CIP系統(tǒng)并網,實現自動、半自動、清洗和消毒。
2、酒花添加系統(tǒng)可以由兩個或多個罐組成,配以泵送和管道、閥門等附件,還可以實現自動控制添加量。
●沉淀槽
1、配以熱凝固物儲罐,可以提高麥汁收得率,還能減少環(huán)境污染。
2、按照單位過濾面積上的麥糟存積量設計,放大槽體徑高比,降低漩沉速度,促進凝固物的沉降和凝聚,實現分離。
●煮沸鍋
1、采取體外循環(huán)混合技術,加速麥汁煮沸初期的升溫速率,使麥汁在被加熱過程中始終保持溫度均勻、一致,防止局部過熱帶來的區(qū)域麥汁可溶物變性現象,從而確保了麥汁的煮沸質量。
2、應用的體內煮沸、增壓技術,提高煮沸強度,大大增加了二甲基硫的蒸發(fā)效果,促進蛋白質等可凝物的聚合,使煮沸麥汁與聚合物實現快速分離。
德澳公司是一家中德技術合作企業(yè),德國BTB集團外派結構工程師、電器工程師、自動化工程師常年駐廠德澳公司東莞工廠,研發(fā)、生產、制造、調試啤酒設備。
德澳公司常見的自釀啤酒設備有500升、1500升、2000升更大規(guī)格入5000升,可接受ODM定制。
自釀啤酒設備-糖化系統(tǒng)由德國BTB外派設計工程師 Robert Andreas; 自動化工程師: Alex Ballack; 檢測工程師: Petric Paul結合中外設備設計的德式啤酒設備,采用目前前衛(wèi)設計理念和工藝進行設計,獲得了市場廣泛的認可并在國內外精釀啤酒屋、自釀啤酒屋、酒吧等大量運用。
自釀啤酒設備-糖化系統(tǒng)-設備特點:
1、秉承簡約而不簡單的設計理念,由德國BTB工程師指導設計;
2、設備操作簡單,節(jié)能智能,釀酒收益快;
3、全部采用進口SUS304材質,全自動激光切割,激光焊接,保證了產品質量,糖化系統(tǒng)配備各類酒花裝置,發(fā)酵系統(tǒng)配備取樣、酒花干投、液位檢測等各項裝備,在滿足常規(guī)的拉格釀造工藝的同時,更能迎合目前市場流行的IPA,PA,STOUT等各類艾爾釀造工藝!
BTB-1000升 | BTB-2000升 | BTB-5000升 | 更大規(guī)格 | |
生產能力 | 1000升/天 | 2000升/天 | 5000升/天 | 更大規(guī)格需ODM定制
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占地面積 | 100平方 | 150平方 | 360平方 | |
用電負荷 | 70千瓦 | 100千瓦 | 390千瓦 | |
用水負荷 | 3立方/天 | 4立方/天 | 9立方/天 | |
蒸汽負荷 | 0.15T/H | 0.17T/H | 0.45T/H |
德澳公司銷售的不僅僅是產品,更多的是服務理念和營銷經驗輸出:
(1)上門設備安裝調試;
(2)釀酒技術免費培訓,學會為止,學習周期約20天;
(3)BTB運營團隊把常用的自釀啤酒屋營銷方式相傳授;
(4)提供適合當地的BTB菜品供參考和選擇;
(5)協(xié)助建立鮮啤酒站,輸送鮮啤配送模式;
(6)釀酒設備的終身維護和釀酒配方免費升級;
(7)設計團隊:無論啤酒廠、啤酒屋、酒吧餐廳,場地選址好后,我們協(xié)助場地平面效果圖的設計,合理擺放啤酒設備,避免重復施工;
(8)繪制完整的CAD設備布局圖紙和3D真實環(huán)境效果圖紙,真實展現立體效果;
(9)釀酒所需原材料可從德澳公司購買或到德澳提供的就近供應商購買或自購買;