混合降膜蒸發(fā)器設(shè)備

混合降膜蒸發(fā)器設(shè)備安裝
   1、總體結(jié)構(gòu)：
   1）、固定式主要由罐體與支架組成。
   2）、罐體內(nèi)膽及封頭由316L不銹鋼拋光拋光至Ra≤0.28µm,符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)。
   3）、夾套與加強筋由不銹鋼板，保溫層采用聚胺脂發(fā)泡。
   4）、夾套中間采用螺旋式加熱，夾套冷卻。
   5）、外2mm厚不銹鋼板。
   6）、攪拌器與鍋蓋密封采用機(jī)械密封件組成。
   7）、罐蓋上下連接采用不銹鋼螺柱，密封墊片采用氟膠。
   8）有液位顯示、及取樣閥裝置。

   9）接口采用通用標(biāo)準(zhǔn)ISO快裝卡盤式

  10）配有防爆視鏡（視鏡視燈一體化）、液位計口、空氣呼吸口、表盤式溫度計、CIP清洗口、視鏡、SIP滅菌口、進(jìn)出液口、加料口及衛(wèi)生人孔。

  11）三層保溫封閉式錐底帶攪拌。

混合降膜蒸發(fā)器設(shè)備用于自釀啤酒設(shè)備中發(fā)酵工段，蜂窩夾套，聚氨酯保溫。所有材料SUS304制造。罐體上配有過壓和真空保護(hù)安全閥，可調(diào)式出酒口。是一種對物料進(jìn)行機(jī)械攪拌與發(fā)酵的設(shè)備。該設(shè)備采用內(nèi)循環(huán)方式，采用非對稱調(diào)速攪拌，使物料快速降溫，同時大限度減少對物料粘度的破壞。罐體采用SUS304或SUS316L進(jìn)口不銹鋼，罐內(nèi)配有自動噴淋清洗機(jī)頭，確保生產(chǎn)過程符合GMP要求，*的介質(zhì)導(dǎo)流設(shè)計使得冷卻介質(zhì)在夾套中分布更均勻，避免短路，從而達(dá)到高效的傳熱效果。

保養(yǎng)：
   1、如進(jìn)氣管與出水管接頭漏氣，當(dāng)旋緊接頭不解決問題時，應(yīng)添加或更換填料。
   2、壓力表與安全閥應(yīng)定期檢查，如有故障要及時調(diào)換或修理。

   3、電器、儀表、傳感器等電氣設(shè)備嚴(yán)禁直接與水、汽接觸，防止受潮。

   4、設(shè)備停止使用時，應(yīng)及時清洗干凈， 各管道中的余水； 罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生*變形。

   5、 如果 暫時不用，則需對進(jìn)行空消，并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。

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