NF270-400/34i納濾膜元件面積大，產(chǎn)水量高。是專門為了高度脫出總有機碳(TOC)和三鹵代烷(THM)前軀物而開發(fā)的產(chǎn)品，同時運行硬度成分中等通過，其它鹽分中等或較高程度通過。陶氏NF270-400/34i通過ANSI/NSF61認證。
另外，陶氏NF270-400/34i膜元件具有DOWFILMTEC膜產(chǎn)品的典型特征：
采用*的iLECTM端面自鎖連接技術，不僅能減少系統(tǒng)運行成本，而且還能減少產(chǎn)水O型密封圈的泄露，避免產(chǎn)水水質(zhì)下降。
寬泛的清洗pH值范圍(pH1-12)，可進行有效的化學清洗，即使出現(xiàn)嚴重的污染。
該元件在制造過程中沒有像其他元件制造商那樣采用氧化性的后處理工藝提高短時的初始性能，因而能在*運行中一直保持高性能。
全自動，高精度的制造工藝，再加上“增加膜片數(shù)、縮短膜片長度”的優(yōu)化設計，減少了整體膜面的污堵效應，增加膜元件效率，顯著降低運行費用。
產(chǎn)品規(guī)范
1.產(chǎn)水量和脫鹽率基于如下測試條件：2000ppmMgSO4，70psi(0.48MPa)，77℉(25℃)，15%回收率。
2.單支元件的產(chǎn)水量可能不同，但變化范圍不超過+/-15%。
3.上述規(guī)范值是公稱測試值。操作時，請務必遵守陶氏的系統(tǒng)設計導則。
產(chǎn)品尺寸
1、參考陶氏水處理及過程解決方案有關多元件應用的設計導則。
2、該元件配合公稱內(nèi)徑為8.0英寸(203mm)的壓力容器。
操作極限
膜片類型————————————復合膜
操作溫度——————————113℉(45℃)
操作壓力——————————600psig(41bar)
壓降————————————15psig(1.0bar)
pH范圍，連續(xù)運行a———————2-11
pH范圍，短期清洗(30分鐘)b——1-13
進水流量——————————85gpm(19m3/hr)
給水SDI15——————————5
允許游離氯含量c——————————<0.1ppm
a、pH>10時，連續(xù)運行的允許溫度95℉(35℃)
b、在某些條件下，游離氯及其它氧化劑的存在會導致膜片提早發(fā)生降解破壞。由于氧化破壞是超出陶氏膜的質(zhì)保范圍，故陶氏化學公司建議用戶在殘余游離氯接觸膜片之前通過預處理將其除去。
重要信息
在膜系統(tǒng)準備投入運行時，為了防止給水過流或水力沖擊對膜元件的破壞，正確啟動反滲透水處理系統(tǒng)是十分必要的。遵循正確的啟動順序有助于確保系統(tǒng)運行參數(shù)符合設計規(guī)范，從而使系統(tǒng)水質(zhì)和水量達到既定的設計目標。
在膜系統(tǒng)初次啟動開機程序前，應完成膜系統(tǒng)的預處理系統(tǒng)調(diào)試、膜元件的裝填、儀表的標定及其他系統(tǒng)檢查。
操作指南
在啟動、停機、清洗或其它過程中，為防止?jié)撛谀て茐?，應避免卷式元件產(chǎn)生任何突然的壓力或錯流流量變化。啟動過程中，我們*按照下述過程從靜止狀態(tài)逐漸投入運行狀態(tài)：
給水壓力應該在30~60秒的時間范圍內(nèi)逐漸升高。
升至設計錯流流速值應該在15~20秒內(nèi)逐漸到達。
前一小時內(nèi)的產(chǎn)品水應該放掉不用。
通用信息
元件一旦潤濕，就應該始終保持濕潤。
如用戶沒有嚴格遵循本規(guī)范設定的操作限值和導則，有限質(zhì)保將失效。
系統(tǒng)*停機時，為了防止微生物滋長，建議將膜元件浸入保護液中。標準的保存液含1.5%(重量)的亞硫酸氫鈉(食品級)。
用戶應該對使用不兼容的化學藥品和潤滑劑對元件造成的影響負責。
單根壓力容器的允許壓降是50psi(3.4bar)。
任何時候都要避免產(chǎn)品水側(cè)產(chǎn)生背壓。
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